在加工工藝方面，要控制好加工過(guò)失，在編制工藝時(shí)，有必要遵從數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具運(yùn)用中“減少裝夾次數(shù)，盡量選用組合夾具”等根本加工工藝。一起盡量減少鋁屑對(duì)鋁件造成的加工過(guò)失。由于加工鋁件的問(wèn)題在于切削時(shí)的排屑和切削后的變形問(wèn)題，正確選用刀具、切削液和切削工藝就可以根本解決排屑問(wèn)題。

鋁合金零件在加工進(jìn)程中離不開(kāi)CNC加工，但是在CNC加工進(jìn)程中有必要堅(jiān)持工件標(biāo)準(zhǔn)的安穩(wěn)才干保證鋁合金零件的質(zhì)量，那么詳細(xì)該從哪些方面考慮呢？在鋁合金零件CNC加工中，為了堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)的安穩(wěn)，有必要從外因和內(nèi)因等要素著手加以剖析。

零件的機(jī)械性能的要求。相同的資料選用不同的毛坯制造方法，其機(jī)械性能往往不同。例如，金屬型澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度高于用砂型澆鑄的毛坯，離心澆鑄和壓力澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度又高于金屬型澆鑄的毛坯。強(qiáng)度要求高的零件多選用鍛件，有時(shí)也可選用球墨鑄鐵件。

一般CNC機(jī)床都配備一般沖屑冷卻體系，加工要求較高時(shí)選配中心冷卻體系。一般沖屑需求的切削液可以選擇小壓力，大流量參數(shù)，及時(shí)地將切削熱帶走，將附著在工件、護(hù)板、夾具上的切屑帶走。一般沖屑冷卻一般選用壓力參數(shù)為0.04—0.06MPa。

有關(guān)切削液流量問(wèn)題，并不是流量越大越好，而應(yīng)該在滿足工況情況下越小越好，以抵達(dá)總成本下降。為了便于散熱和供應(yīng)足夠的切削液，水箱的容量應(yīng)是體系冷卻泵流量的3—5倍。

因而，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要確保杰出的潤(rùn)滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過(guò)濾性，盡量選擇專用的鋁合金切削液。