厚壁無縫管的制造標(biāo)準(zhǔn)的新技術(shù)是相對(duì)比較高的，在表層的品質(zhì)也是規(guī)定各種各樣的生產(chǎn)制造要素是不一樣的，各種各樣的占比要依照詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案開展，在熱扎，冷扎，高溫，髙壓都需要做好解決，嚴(yán)苛依照我國(guó)的與關(guān)要求開展去解決，并且外型是影響著里面的產(chǎn)品質(zhì)量和各種各樣的規(guī)范規(guī)定的，針對(duì)厚壁無縫管生產(chǎn)廠家要從制造上開展不斷推動(dòng)生產(chǎn)制造的方法和制造的規(guī)范的認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)苛根據(jù)制造的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開展。下列是有關(guān)要求厚壁無縫管國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求的相應(yīng)的內(nèi)容：

厚壁無縫管

外型品質(zhì)規(guī)定厚壁無縫管的表面粗糙度在規(guī)范中有要求，一般規(guī)定不能存有使用上危害的缺點(diǎn)，如分層次，結(jié)痂，縫隙等。厚壁無縫管幾何圖形形態(tài)誤差的容許標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)范中也有要求，一般包含彎折度，邊寬，邊厚，夾角，重量計(jì)算公式等項(xiàng)，并要求厚壁無縫管不可有顯著性的扭曲。

與此同時(shí)在開展金屬表面處理的那時(shí)候要做好立即處理下列的情況供我們做好參照：

1.lin化處理件起銹。

造成緣故:分散酸值過高,Fe2+離子濃度過高,lin化處理時(shí)間不夠。

解決方案:調(diào)節(jié)酸比,清換槽或用過氧化氫解決,增加處置時(shí)間。

2.膜不勻稱有氣痕。

造成緣故:去油不干凈,lin化處理溫度稍低,盤錦厚壁無縫管有鈍化處理層。

解決方案:提升脫油,上升溫度,酸洗鈍化。

3.膜有切入口。

造成緣故:lin化處理溫度過低,盤錦厚壁無縫管掛忽略密或重合,酸比率偏大。

解決方案:上升溫度,擴(kuò)大盤錦厚壁無縫管空隙,調(diào)節(jié)酸比。

4.掛灰。

造成緣故:槽液中有沉淀,lin化劑清洗不干凈,lin化劑C成分過高。

解決方案:消chu沉淀,酸洗鈍化后再次lin化處理,調(diào)節(jié)lin化劑C使用量。

5.膜結(jié)晶體粗。

造成緣故:Fe2+正離子成分過高,lin化劑C成分高,溫度過高。

解決方案:清換槽液或用過氧化氫解決,調(diào)節(jié)lin化劑C使用量,減溫。

6.膜發(fā)生彩紅狀斑dian。

造成緣故:分散酸過低,lin化劑C料成分過高,材料中帶有重金屬超標(biāo)。

之上是厚壁無縫管的相應(yīng)的金屬表面處理的規(guī)范和充分的具體情況剖析，針對(duì)厚壁無縫管要更為去高度重視表層處理的品質(zhì)，把表層質(zhì)量開展搞好，那樣厚壁無縫管才會(huì)完成更多的性能。