涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

前期的生產(chǎn)

處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

涂裝設備的環(huán)保措施及工藝設計：

環(huán)保措施

(1)工作時必須佩戴相應的口罩與防毒面具，必須有良好的通風措施。

(2)溶劑揮發(fā)比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴散。

工藝設計

要使得涂裝設備利用率達到比較高的水準，便需建立合理的涂裝生產(chǎn)流水線，首先要確定生產(chǎn)綱領、完善工藝設計、方案規(guī)劃，然后才能進行設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎，正確、合理的流程對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質量將會產(chǎn)生決定性的影響。

工藝設計的內容主要包括：工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環(huán)境、流程規(guī)劃等。

法等。

涂裝流水線工程項目運用特點：

涂裝流水線機器設備適用產(chǎn)品工件表面的噴涂、噴塑解決，多用以散件或小批量生產(chǎn)產(chǎn)品工件的噴涂工作，相互配合懸掛輸送機、電軌小轎車、路面皮帶輸送機等運輸機械設備產(chǎn)生運送工作。

工程項目加工工藝布局：

1、噴塑線：上輸送鏈條——噴塑——風干（10min、180℃-220℃）——制冷——下件

2、噴涂線：上輸送鏈條——靜電除塵器——面漆——流平——油漆——流平——風干（30min、80℃）——制冷——下件

漆料噴漆關鍵有機油淋式噴漆室、濕簾式噴漆室，普遍應用于單車、車輛汽車鋼板彈簧、大中型裝裁機的表面噴涂。

涂裝生產(chǎn)是一項自動化程度較高的生產(chǎn)，一件成品的產(chǎn)生，從上件開始，經(jīng)過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個系統(tǒng)而連貫的過程，工件在生產(chǎn)線上以一種均勻的速度運行，而且中間不允許出現(xiàn)停頓點，這便是涂裝生產(chǎn)線的較基本的生產(chǎn)特點。正是由于涂裝生產(chǎn)具有上述基本特點，使得涂裝生產(chǎn)的生產(chǎn)能力對生產(chǎn)線體本身的依賴性比較大。一條涂裝生產(chǎn)線自設計方案確定之時，尤其是生產(chǎn)線體的運行鏈速一旦確定，其較大的生產(chǎn)能力基本上便已經(jīng)確定。因為，涂裝生產(chǎn)的運行鏈速確定之后，其生產(chǎn)線上各個處理過程的有效處理時間及相關工藝要求范圍也必須隨之定下來，而此范圍的調整余地一般不會太大。