配流水線生產線的設計目標是用少的工人數(shù)量，達到的勞動生產服從。因為手工裝置流水線生產線的設計可能因人而異，直接影響流水線生產線運行的結果和服從，故此各大廠家采用了機器裝置流水線生產線。同時，裝置線布置要與當代化管理相結合，要考慮如何進行管理，先輩的管理體例會直接與裝置線的布置有關。

裝置線是人和機器的有用組合，表現(xiàn)設備的天真性，它能將輸送體系、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的結合關鍵詞優(yōu)化，以知足不同產品的裝置要求。裝置流水線生產線的布置要邃密，不然，設計出的產品會影響到裝置線的布置。

裝置流水線生產線是一種特別的產品導向布局情勢。它是由一些物料搬運設備連接起來的延續(xù)生產線。裝置線是一種很緊張的技術，可以這么說，任何一種零部件能大批量生產的終產品在肯定程度上都采用了裝置流水線生產線。不同產品的裝置都有很大的差異性。

無塵噴涂是用鋼質夾芯板組成的全封閉式生產車間，能有效地控制不良空氣對產品的污染，降低噴涂室內的塵埃及產品的不良率。無塵噴涂技術提高了客戶對品質需求，贏得了客戶的信任，增強公司產品在市場的競爭能力。

1、uv固化全自動流水線作業(yè)，適合批量連續(xù)生產，產量高、涂層面均勻。

2、輸送鏈條與軌道接觸點配置軸承，配合的軌道，運轉時輕快順暢平穩(wěn)不抖動。

3、靜電除塵系統(tǒng)，進口高壓靜電發(fā)生器，離子風嘴可上下前后機械式調節(jié)，可配合產品大小不同而變化，加上工作物自轉，除塵無死角。

4、固定式自動噴槍可用于步進式或連續(xù)式的在線噴涂，既簡單又實用。采用工件高速自轉噴涂，行程及速度可調，靈活性大，無死角。

5、水簾環(huán)保噴房設計，氣流順暢潔凈，噴房室內導流板及擾流板的精心配置，讓亂流遠離工件，并快速排除污染。

6、烘道流平采用紅外線IR燈加熱，pid控制。，節(jié)能，配用高溫過濾器，使熱源循環(huán)利用。

7、uv固化室內設多只韓國進口uv燈，任意調節(jié)照射距離與角度?？梢匀我膺x擇uv燈工作數(shù)量。更有多種照射強度選擇。uv爐/房的工件自動旋轉設計，保證了工件照度均勻。

流水線設計流程：

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自動化流水線的帶速。帶速不僅影響輸送機的輸送能力、驅動功率等性能指標，也影響托輥、輸送帶等部件的選用。對于大傾角自動化流水線來講，帶速的大小還影響物料輸送的穩(wěn)定性。在落料段，由于物料與輸送帶存在著相對速度差，較高的帶速所提供的摩擦力極有可能不能克服物料自身的慣性力而使得物料無法保持與輸送帶的同步運行，從而造成物料的無法輸送。因此，自動化流水線不宜選取較高的帶速。

自動化流水生產的主要優(yōu)點是能夠使產品的生產過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。

由于是專業(yè)化生產，流水線上采用專用的設備和工藝裝備，以及機械化的運輸裝置，因此可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉，降低生產成本；還可以簡化生產管理工作，促進企業(yè)加強生產技術準備工作和生產服務工作。

流水線生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時地適應市場對產品產量和品種的變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對流水線進行調整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調、緊張，容易疲勞，不利于提高生產技術水平。

由于以上原因，組織流水生產必須具備以下條件：

1、產品結構和工藝相對穩(wěn)定，而且是長期大量需要的產品。

2、工藝過程能夠劃分為簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序的單件時間不宜相差過大。

3、制品的產量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。

4、原材料、協(xié)作件必須是標準的、規(guī)格化的，并能按時供應。

5、要有安裝流水線的條件。

具備了上述條件，并通過技術經濟的論證或可行性研究，作出決策。決定采用流水生產方式后，就可以進行流水線的具體組織設計。