為大家介紹烘干線設備有哪些系統(tǒng)組成?如下:
1、機房
該室由矩形框槽鋼、角鐵和巖棉板夾層巧克力保溫板組成,噴漆烘干線設備的保溫層厚度為150毫米,采用一體化保溫墻板和現(xiàn)澆板,板與板之間的縫隙全部焊接(氬弧焊機),噴漆烘干線設備保溫采用保溫巖棉板可將烘干房的熱量損失降低不僅減少了變形外部連接采用厚度為1.5的鍍鋅板,內層采用厚度為2.0的冷軋鋼板,合理處理底部及支撐點機械設備的保溫隔熱問題,噴漆烘干線設備運轉時噪音小于或等于85分貝。
2、供暖系統(tǒng)軟件
噴漆烘干線設備采用室內遠紅外電熱管混合加熱方式遠紅外加熱設備對稱設置在室體兩側工件對應的長寬比處。
3、暖風循環(huán)系統(tǒng)設備
噴漆烘干線設備中熱空氣箱、離心風扇和通風管道組成,為減少熱值損失在外循環(huán)系統(tǒng)通風管道上鋪設50厚巖棉板保溫層。
4、有機廢氣處理
有機廢氣處理采用催化燃燒裝置法解決烘房排放的工業(yè)廢氣,噴漆烘干線設備產生的工業(yè)廢氣符合當?shù)氐沫h(huán)境和消防法規(guī)。
5、通風管道
進氣管設置在干燥室的頂部保證室內排風的對稱性,排風道布置在干燥室底部設有可調出風口用于調節(jié)排風量和風力,保證干燥室內溫度均勻通風。
關于烘干線在運行中的基本要求,有很多人問小編,接下來就由我們?yōu)榇蠹医獯鹨幌掳桑M麑Υ蠹矣兴鶐椭?
1.烘干線的設計和制造應力求以簡單、可靠、方便的方式滿足工藝要求。
2.烘干線應整體布局合理,人員和物流順暢,操作方便。生產線不能影響整個車間流通渠道的使用。
3.生產線上工件的輸送、轉移和輸送應穩(wěn)定、可靠、準確,無卡澀和脫落,涂干線應有良好的潤滑。
4.如果對烘干線有任何影響,須考慮緩慢處理,以避免潛在危險。
5.生產線設備的結構設計和布局須充分考慮故障排除和維護的便利性。
6.烘干線在滿足工藝要求的前提下,盡量減少烘干線的占地面積。
7.噪聲:采用低噪聲設備,涂裝烘干線周圍噪聲不超過72dB,整條生產線噪聲不超過72dB。
8.烘干線的設計、制造和安裝符合防火和防火要求。
9.烘干線防火區(qū)內的照明及所有電氣設備符合整體防爆要求。
10.應執(zhí)行生產線和噴涂生產線上設備的設計、制造和安裝標準。
13.烘干線對于鏈式提升機系統(tǒng),輸送工件的單間重量為2000kg,根據生產節(jié)奏調整輸送節(jié)奏。
14.烘干線電氣控制系統(tǒng)采用堆垛鏈或電動葫蘆運輸工件,控制方式應先進可靠。
12.干燥系統(tǒng)、房屋強度或行業(yè)標準要求、房屋使用的防腐涂料、干燥室采用整體無坑結構。有必要建立一個系統(tǒng),包括室內減壓系統(tǒng)、可燃氣體濃度檢測報警系統(tǒng)和溫度及煙霧檢測系統(tǒng)。
烘干線的工作原理通常是使用遠紅外加熱爐子,然后由陶瓷和不銹鋼制成,以便紅外線的光線可以照亮爐子的每個角落,然后均勻地升溫,然后將能量傳遞給物體。
干燥濕材料由皮帶輸送機或斗式增壓機交付,然后通過斗式增壓機進入增壓端。加料管的傾斜度大于材料的自然傾斜度,以便材料可以順利流入干燥器。干燥器圓筒是略帶傾斜水平線的旋轉圓筒。
材料從添加,載熱體從低端進入,與材料相反,載熱體和材料并排進入筒體。隨著圓筒轉動物材料的重力作用,它運行到較低端。在筒子前移動時,濕物料直接或間接地從載熱體中加熱,使?jié)裎锪细稍铮缓髮⒘项^通過皮帶機或螺旋輸送機發(fā)送。筒子壁上裝有抄板。它的作用是復制和撒下材料,以增加材料與氣流之間的接觸表面,以提高干燥速度并促進材料的前進。載熱體通常分為熱空氣,煙道等。載熱體經過干燥器后,通常需要旋風除塵器收集氣體中所帶的材料。如果需要進一步減少廢氣中的灰塵含量,則應在放入袋式除塵器或濕除塵器之前將其排放。
輻射加熱方法包括紅外線,紫外線,微波和激光燈。紅外線既方便又常用。紅外隧道爐的工作原理基本上是利用紅外電磁輻射熱傳遞原理。直接加熱以達到加熱干燥物體的目的,從而避免加熱和加熱媒體造成的能量損失,有利于能源節(jié)約。
同時,紅外線容易產生,可控性良好,加熱速度快,干燥時間短,生產力提高,產品質量改善和設備空間節(jié)省等優(yōu)點。
UV的意思等于紫外線的縮寫,一般紫外線波長為10-400nm 。烘干線uv固化設備就是通過照射紫外光進行固化的設備,我們來看看烘干線uv固化設備的工作中除了加溫還能不能固化UV型的膠水。 由于UV型膠水屬于高分子中的特殊材料,它的特點是因為此材料本身在本加熱的過程也不能完成交聯(lián)固化,而通過紫外光線照射時,因UV型膠水的端基官能團就能夠被打開,從而發(fā)生交聯(lián)反應,終使UV型膠水固化。其實我們工業(yè)中常見的UV型油漆、油墨同樣屬于此范疇。