怎樣布局噴槍管路： 在實際的噴涂系統(tǒng)應(yīng)用過程中，有很多人對于噴槍管路這快不是很重視，想著把設(shè)備拿回去，看著很簡單無非是把氣管和管路接通就可以使用了。

其實不是這樣的，如果自己在開發(fā)噴涂系統(tǒng)的過程中沒有注意到這一點的情況下，很容易造成一系列的問題，比喻說噴槍不出漆、噴槍不出氣等直接反應(yīng)在噴槍上面的問題，更有些是完 全沒有反應(yīng)。

所以這些基本都是對我們噴涂系統(tǒng)管路不重視的結(jié)果，自動噴涂系統(tǒng)中，拿往復(fù)機來說，配4支噴槍，基本配置是供油4分隔膜泵一套，5加侖攪拌器一套。

這里注意的是不管是氣路或者油路Z 好主管大一點，這樣才能保 證油量或者氣量足夠。油路相對來說簡單一點，主管過去第1支噴槍，再回油進第二支噴槍，以此類推到Z 后回油進油漆桶。

氣管就稍微復(fù)雜一點，但是記住一點就不會出錯，開槍針的一定不要和霧化串在一起，就是噴槍上的CYL孔不要和霧化CAP、FAN串起來，不然會出現(xiàn)噴槍打不開的情況，主要原因是霧化所消耗的氣量太大，會使開槍針的氣壓氣量減少，從而發(fā)生噴槍打不開的現(xiàn)象。因此Z 好分兩條主管或者三調(diào)主管（有FAN進口的噴槍）。這樣相對每個氣路獨立好控制。

另外強調(diào)一點，進氣先進電磁閥再到調(diào)壓閥Z 后進噴槍，這個順序不要搞錯了，實際過程中有出現(xiàn)錯誤的事情，主要是電磁閥也有一定減壓的作用。氣壓到噴槍就不怎么準 確率，這樣霧化很調(diào)好。

靜電噴槍是根據(jù)靜電噴涂原理，通過以接地被涂物為正電極，涂料霧化裝裝置為負電極，并將涂料霧化裝置帶高負電壓，在二極間制成靜電界，使霧化涂料粒子帶負電，使涂料有效地被吸著于相反電極的被涂物上。 液體靜電噴槍已廣泛應(yīng)用于市場。它以其的涂料利用率、的涂裝生產(chǎn)率、優(yōu)異的涂裝質(zhì)量和廢漆、廢漆霧的大幅度的減少及對環(huán)抱危害的降低愈加倍受人們的青睞。一套完整的液體靜電噴槍主要有靜電發(fā)生設(shè)備，靜電噴槍槍體，供漆氣動雙隔膜泵浦及其他的噴涂配件。設(shè)備簡單，易操作。

每日吹凈噴槍上的粉末并擦拭干凈。每周拆掉粉管，噴嘴用壓縮空氣進行清潔，并按照粉末流動方向用壓縮空氣吹凈槍內(nèi)管，同時檢查掛具，懸掛鏈的接地，要及時清潔掛具，保證其良好的導(dǎo)電性。每月檢查噴嘴是否被磨損，如果出現(xiàn)出粉霧型不是正常的橢圓形，噴嘴凹槽過深或者噴嘴壁過薄，電極座邊緣磨損，電極針燒結(jié)或斷裂，上粉率降低，落地分增多，就應(yīng)及時更換噴嘴和電極針。 文丘里管的檢查，每日噴粉結(jié)束后要清理粉泵，并檢查文丘里管的磨損狀況，如果出現(xiàn)磨損嚴重，或者噴涂時有出粉不勻，不出粉的狀況出現(xiàn)，就應(yīng)及時更換文丘里管，以免造成對粉泵的磨損損壞。（清理時旋轉(zhuǎn)泵芯方向，延長使用壽命）

使用粉末噴槍前需要注意什么？

噴涂金屬閃光涂料或珍珠涂料時，可能導(dǎo)致顏色與預(yù)期不一致。如果間隔太遠。如果超過20厘米，則可能導(dǎo)致干法噴涂和過度噴涂，這會惡化涂料的流平性。如果噴涂金屬閃光涂料，也可能會變色。壓力進料噴槍可以距離基材更遠，通常間隔是20到30cm。這些是噴涂時必須遵循的原則。

噴槍廠家使用噴槍處理在涂層之前，包括油，銹和磷化的三個部分。除油和銹蝕是磷化前的制備過程。因此，在電泳涂層生產(chǎn)線的生產(chǎn)的實踐中，需要磷化的工作，而且來自磷化的質(zhì)量。除油條和條帶外，特別注意它們之間的相互作用。

在工件的表面上形成優(yōu)異的磷化膜，其已從其他異物中除去，例如油，銹，氧化物。由于油，銹，氧化物等保留在工件的表面上，因此會嚴重阻礙磷化膜的生長。此外，它還影響涂層的粘附性，干燥性能，裝飾性能和耐腐蝕性，并已徹 底除去磷化的必要條件。

油和銹是磷化前的兩個基本過程，而油基工件直接影響銹速，所以應(yīng)在除去油的基礎(chǔ)上進行。但是，對于油的氫化蟲油，模具也可以與兩個銹和銹的兩個基本過程結(jié)合，同時完成石油定義的防銹過程，電動游泳涂料生產(chǎn)線可以減少設(shè)備和植物投資。費用，但加工質(zhì)量不如滑軌，并且可以在不高的應(yīng)用中使用。在此過程之后，還應(yīng)在酸性助劑和生銹中使用除油。防銹仍然是鹽酸，銹蝕速度快，銹的銹蝕，氧化也良好去除功能，它是常溫，缺點是大鹽酸，有害，健康，環(huán)境污染。