工藝 1、清潔地面，使用抹光機(jī)抹平、壓實(shí)，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)15天后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對(duì)于金鋼砂硬化劑地面或舊的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。 2、對(duì)過于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤(rùn)濕地坪表面。 3、使用硬化劑充分潤(rùn)濕預(yù)處理的金剛砂表面，并保持濕潤(rùn)1-2小時(shí)。在此期間應(yīng)使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷摩擦表面，使硬化劑能更有效地滲透到金剛砂內(nèi)部。 4、當(dāng)氣溫較高時(shí)，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過多。 5、清除余液：使用塑膠刮子或拖把把表面剩余液體清除干凈，也可用大量清水沖洗干凈，但需注意不能有積水浸泡現(xiàn)象。 6、養(yǎng)護(hù)：干燥24小時(shí)后地面可步行開放，正常使用應(yīng)養(yǎng)護(hù)七天后再投入使用。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應(yīng)，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進(jìn)滲透到金剛砂內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應(yīng)，能更早獲得強(qiáng)度和光澤度 。 7、拋光：成品后的地面隨著使用時(shí)間的頻繁磨擦?xí)兊迷絹?lái)越光亮，也可做完后立刻用機(jī)械進(jìn)行人工拋光，以得出一定光澤度的地坪效果。

（可適用于瀝青基層及高質(zhì)量的混凝土基層） （1）減震性好，能減輕運(yùn)動(dòng)員腳部和腿部所受的震蕩，尤其針對(duì)休閑娛樂用場(chǎng)地； （2）具有韌性，可以遮蓋基礎(chǔ)產(chǎn)生的細(xì)小裂縫； （3）能承受重壓而不變形、剝落； （4）有多種彈性等級(jí)可供選擇； （5）更具有室內(nèi)使用的優(yōu)勢(shì)； （6）維護(hù)保養(yǎng)便利； （7）建造成本較低，性價(jià)比高，使用范圍廣泛； 場(chǎng)地施工：采用丙烯酸材料一般需要對(duì)面層進(jìn)行6~7道工序的處理，同時(shí)考慮到基礎(chǔ)情況，應(yīng)相應(yīng)地對(duì)施工工序進(jìn)行合理調(diào)整，才能保證持久的面層品質(zhì)。

當(dāng)基層砼初凝時(shí)，鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進(jìn)行，且保證用量； 1、次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤壓實(shí)搓毛； 2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤壓實(shí)搓毛； 3、初凝后，用壓光機(jī)抹光一遍； 4、檢查撒料抹后的平整度，對(duì)低洼處及時(shí)撲料調(diào)整，再對(duì)該處壓實(shí)搓毛，抹光處理； 5、完工前，用抹光機(jī)作拋光處理達(dá)到工藝完成； 6、均勻涂布地面養(yǎng)護(hù)劑。

金屬型耐磨地坪是由一定粒徑級(jí)配的精選骨料、高強(qiáng)水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業(yè)施工工具施工，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層密、高強(qiáng)度的彩色耐磨面層。耐磨硬化劑共有4種顏色（水泥本色、灰色、紅色、綠色），其優(yōu)點(diǎn)是與基礎(chǔ)混凝土結(jié)合性能好，表面致密，耐磨性高，抗沖擊能力強(qiáng)。