對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類、分級(jí)堆放，例如純鋁、鑄造鋁合金、變形鋁合金、混合料等。鋁廢料的進(jìn)口量約占全國(guó)總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫(kù)存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率以及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計(jì)算出經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

對(duì)于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，例如汽車(chē)上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，需要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

廢鋁中通常含有油類、油漆、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須加以清除。對(duì)于導(dǎo)線類廢鋁，通?？刹捎脵C(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。

目前國(guó)內(nèi)不少企業(yè)用高溫?zé)g的辦法去除絕緣體，燒蝕過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，嚴(yán)重地污染空氣。例如采用低溫烘烤與機(jī)械剝離相結(jié)合的辦法，先通過(guò)熱能使絕緣體軟化，機(jī)械強(qiáng)度降低，然后通過(guò)機(jī)械揉搓剝離下來(lái)，這樣既能達(dá)到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，則可采用有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清除，就應(yīng)當(dāng)采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過(guò)566°℃，要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時(shí)間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。

一、鋁金屬是一種廣泛應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钪械慕饘?。為了提高鋁資源的回收率，有必要回收各種廢鋁。廢鋁回收既保護(hù)了環(huán)境，又有效利用了廢鋁回收資源，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的目標(biāo)。廢鋁回收處理前一定要分類，還要分等級(jí)。這正是因?yàn)閺U鋁中的雜質(zhì)含量不同，所以不同雜質(zhì)質(zhì)量的鋁必須分開(kāi)放在一起，這樣可以提高廢鋁的回收效率。這種廢鋁回收通常可以分為純鋁、熟鋁和鑄鋁。二、經(jīng)過(guò)分選，廢鋁得到有效分解。這個(gè)過(guò)程是去除鋁金屬中的其他有色金屬，如廢鋁，然后清洗金屬，粉碎，干燥，得到廢鋁材料。金屬中有許多輕浮的物質(zhì)。比如汽車(chē)零件的金屬粉末用液壓金屬打包機(jī)處理。廢鋁回收過(guò)程中應(yīng)注意去除雜質(zhì)中的廢鐵。正是因?yàn)檫^(guò)多的鐵雜質(zhì)會(huì)使鋁金屬中的物質(zhì)容易產(chǎn)生易碎的晶體，從而降低機(jī)械性能，削弱防腐能力。因此，鐵含量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果鐵含量達(dá)到比較高的水平，一般在工業(yè)上作為脫氧劑使用。這是因?yàn)樯唐蜂X基本不使用含鐵量高的鋁進(jìn)行冶煉加工。