要清楚金屬破碎機平常運行期間機械的種種運行標準。它包括操縱過程中金屬破碎機的出產量，，操縱過程中機械的聲響以及操縱過程中的活動情況。只有清楚了這些基本情況后，才可以及時瞧見機械異常。以機械運行平常情況數據為基礎，我們還須清楚某些機械異常時的特征。 例如，有時候由于螺絲松動，機械會產生比較大的晃動聲。

例如，有時候金屬破碎機技術標準內部部件的損壞將導致機械出產量的降低，有時候機械的損壞將導致制成品的出產量降低。 情況。 這些情況特征需要在常規(guī)制造過程中不停積聚經驗，況且在應用金屬破碎機時始終要留心這些異常特征，以便就可以及時瞧見并修理機械出錯。當然，除了這些措施之外，這些檢測機器還可用于檢測金屬破碎機的運行標準。

廢金屬破碎機生產線設備 可看現場視頻 不卡料不堵塞

250型廢金屬破碎生產線配置單:

本廠生產的金屬破碎機自命為第4代產品，在上代設備基礎上進行了更多的改進，

1.采用自主研發(fā)的新型轉子，不堵機器，降低工作電流，提高產量，節(jié)省電費，對于錘頭不易破碎的大型物料可有轉子二次輕松破碎，還增加了斧錘，先對進入破碎腔的寬物料進行撕碎，劈成窄的長條，再有錘頭摩擦除漆，打出機器；

2.采用自主研發(fā)的特殊移位篩板，出來的成品顆?？稍谠O計尺寸內任意調節(jié)，在破碎汽車殼 家電殼 摩托車等易除漆原材料時可調大篩孔提高產量，節(jié)省人工電費，減少設備磨損，在破碎彩金屬瓦易拉罐等原材料時可調小篩孔，提高產品質量;

3.采用自主研發(fā)的無縫鏈板，不漏料不卡料，大大降低設備故障，提高運送能力；

4.受下雨后啟動破碎機工作灰塵較少的啟發(fā)，設備采用噴淋降塵器，大大降低了灰塵，又采用雙旋風式除塵器，*大程度減少了灰塵，降低了設備的故障；

5.采用雙磁選機，減少了漏料，提高了效益；

6.采用封閉式進料口，減少了蹦料，加強了，還能使較長的物料自動引入攆棍處，有雙攆棍強制喂入主機，縮短喂料時間，*大程度提高產能；

7.采用封閉式出料輸送機，杜絕了卡料引發(fā)的皮帶跑偏及轉不動，減少了故障，提高了運送能力。

一.主機：

主機用30mm厚金屬板，篩板用18猛鎳2的高猛板，厚120mm，篩孔直徑50-120mm任意調節(jié)，襯板材質345B高溫猛板厚30mm，進料口1.6米寬.

二.驅動電機（380伏）：

250千瓦-6級1臺，無縫鏈板變頻調速電機15千瓦-4極一臺含擺線針減速機，液壓站驅動電機7.5千瓦-4極兩臺，磁選機驅動電機3千瓦-4極一臺含齒輪減速機，出料輸送機電機3千瓦-4級5臺含擺線針減速機個5臺。

三.上料無縫鏈板輸送機：

變頻雙向調速，200節(jié)距鏈條，封閉無縫式，實用1.6米寬，15米長。

四.出料皮帶輸送機

600mm寬封閉式皮帶輸送機5條，長度分別為：2米 5米 6米 8米 10米各一條。

五.喂料裝置:

液壓馬達驅動強制喂料，上下碾輥，半封閉式進料口料斗。

六.振動篩一臺

七.磁選機：

半磁滾筒式獨力磁選機一臺，直徑800mm，寬800mm.輸送機內置磁選機一個。

八.液壓站:

雙25柱塞油泵，4+1路電磁分配閥，操控臺按鍵控制。

九.操控臺：

2套軟啟動系統(tǒng)，4路監(jiān)控器一套，18.5千瓦變頻器一臺，操控整臺生產線。

十.破碎對象：寬度不超過1.6米的汽車殼 彩金屬瓦 家電殼 摩托車電動車架和80公斤以內的易拉罐壓塊等，產量不低于每小時4噸。

十一 其他：

旋風除塵1臺，降塵噴淋系統(tǒng)1套，對講機4個，6平方電纜線1捆，4平方電纜線1捆，11芯控制線20米，氣泵1臺，氣動黃油槍1個，扳手1套，液壓馬達1個，電磁溢流閥2個，電磁換向閥2個等。整機質保1年，售后上門服務時間72小時以內以內（能電話解決的隨時電話解決，需要發(fā)配件的24小時內發(fā)貨）。