隨著新能源汽車的快速發(fā)展和國家政策的大力支持，以及國際油價上漲趨勢，越來越多人選擇新能源汽車。
當前，我國汽車工業(yè)正在發(fā)生深層次的變革，汽車產業(yè)鏈正加速向低碳化、電動化等方向轉型，新材料和新應用對加工方式提出更高的要求。而新能源中的動力電池制造過程以及切割工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質量、以及電池的一致性。如何打破汽車行業(yè)現(xiàn)有痛點、實現(xiàn)高質量發(fā)展，成為我國汽車產業(yè)的突出任務和嚴峻挑戰(zhàn)！
激光切割在新能源汽車行業(yè)的應用發(fā)展的關鍵技術是動力電池的性、成本及儲能容量。但是，動力電池的制作工藝復雜、性也要求，因此對激光切割及焊接工藝的要求也更高。激光切割動力電池的優(yōu)勢
激光技術出現(xiàn)前，動力電池行業(yè)一般采用傳統(tǒng)機械進行切削加工，但切割機在使用過程中磨損、灰塵和毛刺掉落，引起電池過熱、短路、爆炸等危險，傳統(tǒng)切割技術存在模具損失快、切換時間長、靈活性差、生產效率低等問題。激光加工技術的創(chuàng)新在動力電池生產中發(fā)揮著突出的作用。與傳統(tǒng)的機械切割相比，它具有切割工具無磨損、切割形狀靈活、邊緣質量可控、精度高、運行成本低等優(yōu)點。它有利于降低制造成本、提高生產效率和縮短新產品的模切周期。
醫(yī)療器械非常重要，關乎人類的生命，在人類生活中扮演著重要的角色。在我國醫(yī)療器械加工制造受到科技的影響，直到高精度激光微加工的應用，才大大提高了我國醫(yī)療器械品質的提升，加快了醫(yī)療的發(fā)展。可穿戴設備行業(yè)屬于新興行業(yè)，進入大眾生活以來行業(yè)發(fā)展迅速，并快速向醫(yī)療領域滲透?？纱┐麽t(yī)療設備解決了很多傳統(tǒng)醫(yī)療設備的限制及無法實現(xiàn)的功能，為醫(yī)療器械領域帶來了一次新的創(chuàng)新方向。可穿戴醫(yī)療設備是指可以直接穿戴于身體上，具有體征監(jiān)測、疾病或給藥等醫(yī)學功能的電子設備。能在日常生活中檢測人的身體變化，克服了傳統(tǒng)醫(yī)療設備的弊端。可穿戴醫(yī)療設備的應用離不開激光切割設備的發(fā)展，可穿戴醫(yī)療設備智能小巧。就需要更加精密的設備對其加工。激光切割設備屬于無接觸式加工，切割更精密；激光切割精度高，切割速度快；熱影響小，產品不易變形。
在5G技術、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術的快速發(fā)展下，PCB作為整個電子信息制造的基礎，為滿足市場需求，PCB生產設備及創(chuàng)新技術隨之升級。
隨著生產設備升級，為了使PCB質量更高，傳統(tǒng)加工方式已經(jīng)不能滿足PCB生產需求，激光切割機應運而生。PCB市場爆發(fā)，給激光切割設備帶來了需求。激光切割機加工PCB的優(yōu)勢
PCB激光切割機的優(yōu)點是先進的激光加工技術可以一次性成型。與傳統(tǒng)的PCB電路板切割技術相比，激光切割線路板無毛刺、精度高、速度快、切割間隙小、精度高、熱影響區(qū)小等優(yōu)點。相對于傳統(tǒng)的線路板切割工藝，PCB切割無塵埃，無應力，無毛刺，切割邊緣光滑、整齊。不會損壞零件。
激光切割技術發(fā)展幾十年，技術越來越成熟，工藝越來越完善，如今已經(jīng)迅速滲入到各行各業(yè)，激光切割技術主要以金屬材料切割為主，但是在高端制造領域，也有許多的非金屬材料的切割，比如軟性材料、熱塑性材料、陶瓷材料、半導體材料、薄膜類材料以及玻璃等脆性材料。
在技術發(fā)展飛快的科技時代，智能手機的普及，手機支付，視頻通話等功能的出現(xiàn)，大大改變了人們的生活方式，對移動設備提出來更高的要求，除了系統(tǒng)，硬件等功能以外，手機外觀也成為手機競爭的一個方向，玻璃材料造型多變，成本可控，抗沖擊性等優(yōu)點，在手機上應用廣泛，比如，手機蓋板，攝像頭，濾光片，指紋識別等。盡管玻璃材料有諸多優(yōu)點，但是在加工過程中易碎成為難點，容易出現(xiàn)裂紋，邊緣毛糙等，隨著激光技術的發(fā)展，玻璃切割中也出現(xiàn)了激光切割的身影，激光切割的速度快，切口無毛刺，也不受形狀限制，這一優(yōu)點讓激光切割機在智能設備中為玻璃加工提升良品率，推動了玻璃加工技術的進步。激光切割濾光片的優(yōu)點具體有哪些呢？
1、激光切割是用不可見的光束代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械刀，屬于無接觸式的加工，不會對器件表面造成傷痕，能很好地保護器件的完整，
2、激光切割精度高，切割快，能切割各種形狀的圖形對切割圖案沒有限制
3、切口平滑，碳化小，操作簡單，節(jié)約人工，加工成本低。