隨著新能源汽車的快速發(fā)展和國家政策的大力支持，以及國際油價上漲趨勢，越來越多人選擇新能源汽車。

當前，我國汽車工業(yè)正在發(fā)生深層次的變革，汽車產業(yè)鏈正加速向低碳化、電動化等方向轉型，新材料和新應用對加工方式提出更高的要求。而新能源中的動力電池制造過程以及切割工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質量、以及電池的一致性。如何打破汽車行業(yè)現(xiàn)有痛點、實現(xiàn)高質量發(fā)展，成為我國汽車產業(yè)的突出任務和嚴峻挑戰(zhàn)！

激光切割在新能源汽車行業(yè)的應用發(fā)展的關鍵技術是動力電池的性、成本及儲能容量。但是，動力電池的制作工藝復雜、性也要求，因此對激光切割及焊接工藝的要求也更高。激光切割動力電池的優(yōu)勢

激光技術出現(xiàn)前，動力電池行業(yè)一般采用傳統(tǒng)機械進行切削加工，但切割機在使用過程中磨損、灰塵和毛刺掉落，引起電池過熱、短路、爆炸等危險，傳統(tǒng)切割技術存在模具損失快、切換時間長、靈活性差、生產效率低等問題。激光加工技術的創(chuàng)新在動力電池生產中發(fā)揮著突出的作用。與傳統(tǒng)的機械切割相比，它具有切割工具無磨損、切割形狀靈活、邊緣質量可控、精度高、運行成本低等優(yōu)點。它有利于降低制造成本、提高生產效率和縮短新產品的模切周期。

隨著人們環(huán)保意識的增強，新能源發(fā)展迅速，我國新能源汽車也步入快速發(fā)展階段。隨著全球新能源汽車滲透率的提升，鋰電池供需將出現(xiàn)缺口，鋰電池廠商紛紛擴產，鋰電設備需求旺盛。鋰電池的加工對精度質量要求比較高，在激光技術出現(xiàn)前，鋰電池產業(yè)通常使用傳統(tǒng)機械進行加工和切割，與傳統(tǒng)的機械切割相比，激光切割擁有無物理磨損、切割形狀靈活、邊緣質量控制、性更高和運營成本較低等優(yōu)勢，有利于降低制造成本、提高生產效率、大幅縮短新產品模切周期。激光切割在鋰電池中的應用有金屬箔分切、金屬箔切割、隔離膜切割等。鋰電池作為新能源汽車的核心零部件，直接決定整車性能。隨著新能源汽車市場的逐步爆發(fā)，激光切割未來將有很大的市場潛力。

在該行業(yè)中，激光切割常用于制造醫(yī)療設備--也可能是很小的設備。這些設備將用于挽救生命，因此從一開始就需要確保其質量和可靠性。

激光切割在醫(yī)療行業(yè)的應用優(yōu)勢

激光切割機在生產加工過程中是一種非接觸式的加工，激光切割頭不會與被加工材料表面直接接觸，就不會存在材料表面劃傷的可能性，對于醫(yī)療器械來講，需要加工材料的切面光潔度非常好，可以達到一次成型要求，避免材料成型之后的二次或者多次再加工，造成時間及材料損耗。這樣生產效率將會大大提高。從工件本身來說，醫(yī)療器械與其他機械零部件有著很大的區(qū)別。它要求精度非常高，不能有任何偏差，而激光切割機就很好地滿足這些加工要求。

激光切割由于加工精度高、速度快、非接觸切割、柔性加工等特點，激光切割機在醫(yī)療器械行業(yè)已經成為常用的工具。醫(yī)療植入芯片的生產工藝十分復雜，精度要求，進入的門檻較高，是一個國家制造業(yè)和高新技術水平的一個標志之一，也是保障國民健康的支撐。醫(yī)療植入芯片激光切割無疑是理想的選擇。醫(yī)療植入芯片的生產過程少不了切割，有些很小，對切割精度要求極其苛刻，一般的切割則很難滿足醫(yī)療精度要求，激光切割作為目前精度的切割方式，對醫(yī)療器械的發(fā)展有很大的促進作用。