工業(yè)模型制造定義工業(yè)模型：俗稱手板、首板模型和快速成型，主要制造辦法有CNC加工、激光快速成型和硅膠模小批量消費。 工業(yè)模型普遍應用于工業(yè)新產品設計研發(fā)階段，在短的時間內加工出和設計分歧的實物模型。設計師停止產品確認和功用測試等，從而完善設計計劃，到達降低開發(fā)本錢，縮短開發(fā)周期，疾速取得設計認可的目的。

工業(yè)模型制造的作用1,外觀設計評價；可分為：外形尺寸，拆件比例，配色顏色，資料與外表質感等2,構造設計合理性評價；可分為：產品尺寸，裝配方式，構造強度，配合間隙，資料選擇等3,產品功用性測試；可分為：裝配測試， 操作測試，跌落測試，電氣測試，主板性能測試等4,投產前本錢優(yōu)化。

可分為：構造件本錢核算（哪些必需要，哪些可取消），電氣排布優(yōu)化（比方FPC走線方式等），組裝 方式本錢優(yōu)化等，樣機展現(xiàn)；可分為：市場推行，電子展展現(xiàn)，電商攝影拍攝等。

手板模型制作對產品設計有哪些影響？

由于模型制作不同開模加工成型，還是有很多弊端的，對產品設計還是會帶來一些影響，那么模型到了以后，就需要做一些檢查，一種是加工檢查，一種是設計檢查。

1，加工檢查

A，外觀模型檢查，是否與設計符合，表面處理工藝是否與設計一致，整體效果是否達到了預想的效果。

B，結構模型檢查，是否能夠裝配的上，是否有干涉的地方，是設計干涉，還是模型加工干涉，模型是否與3D相符。

C，模型測數(shù)，是否在設計的合理可控范圍內，通常手板制作公差在0.5-1.5范圍內，產品越大，公差越大，鈑金件變化更大，所以需要在模型制作說明上特別標注，哪些是重點尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。

D，配件數(shù)量是否有遺漏，不要到時候要裝機了，卻東少西的就麻煩了。

2，設計檢查

A，外觀模型到手以后要做設計判斷，造型是否美觀，拆件比例是否協(xié)調，表面處理是否合理等外觀上的檢測。

B，結構模型到手以后，要判斷裝配后是否有結構設計缺陷，是模型加工造成的，還是結構設計造成的。

比如：卡扣，設計扣合量為0.4，實際裝配以后很松，那么這個就要判斷是模型加工不到位造成卡合量減少所以很松，還是卡扣臂力太長無力造成很松，需要檢測才知道。

C,鈑金件需要檢測材料的厚度，以及形變與強度。鈑金件加工變形造成裝配問題，是設計沒有考慮加工變形量所造成的裝配問題，還是模型廠加工造成產品變形，也是需要檢測與考慮的。

工業(yè)模型的時候有很多不同類型的建筑模型，不同的建筑模型特點不同，所采用的材料也不一樣。不同的建筑模型適用的場合也是不一樣的。

黏土模型

黏土材料來源廣泛取材方便價格低廉經過洗泥工序和煉熟過程其質地更加細膩。黏土具有一定的粘合性可塑性極強在塑造過程中可以反復修改任意調整修刮填，補比較方便。還可以重復使用是一種比較理想的造型材料,但是如果黏土中的水分失去過多則容易使黏土模型出現(xiàn)收縮龜裂甚至產生斷裂現(xiàn)象不利于長期保存。另外，在黏土模型表面上進行效果處理的方法也不是很多,黏土制作模型時一定要選用含沙量少，在使用前要反復加工，把泥和熟，使用起來才方便。一般作為雕塑、翻模用泥使用。

工業(yè)模型制作的基本流程是什么： 1、設計圖紙：根據(jù)自己的要求設計圖紙，2、選色噴漆：根據(jù)圖紙的設色調出相應顏色的油漆來，噴在相應的PVC板或3D打印的模型上。PVC板需送到設計部進行雕刻。3、雕刻部件：根據(jù)實際情況按比例設計出的結構，并在電腦上分切成不同的板塊，工業(yè)模型基本上是和建筑模型做法相似，根據(jù)圖紙按照特定的比例縮放，雕刻出板塊，用三氯甲烷粘合。4、組合部件：根據(jù)相關操作指引和粘合方式，用三氯甲烷將PVC板塊粘合成工業(yè)模型的大致形狀。5、整體組合：作配件，模型整體組合。