工業(yè)塑膠模型制造流程設(shè)計(jì)文件輸出→審圖剖析與報(bào)價(jià)→拆件編程→CNC加工→手工修配→外表工藝處置→組裝與質(zhì)量檢驗(yàn)→出貨，設(shè)計(jì)文件輸出有哪些？ A,3D模型文件，以STP文件格式為準(zhǔn)B,CMF文件，產(chǎn)品工藝處置效果圖。

C,菲林CDR文件，產(chǎn)品外表有絲印LOGO或者其他圖案的CDR文件。

D,BOM表清單，假如需求制造構(gòu)造模型，則需求列清一切單件的材質(zhì)與制造數(shù)量闡明。

E,特殊請(qǐng)求制造闡明，比方構(gòu)造件需求手板廠組裝好的，或者2件需求電焊在一同的，有特殊請(qǐng)求加工的部件闡明。

2,審圖剖析與報(bào)價(jià)A,接納設(shè)計(jì)文件，并確認(rèn)文件內(nèi)容能否完好，如有不符及時(shí)與設(shè)計(jì)師溝通。

B,審核設(shè)計(jì)文件與制造模型3D能否相符，如有不符及時(shí)與設(shè)計(jì)師溝通。

C,模型加工制造難點(diǎn)剖析，外表處置可行性剖析，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)師溝通。

D,依據(jù)模型加工制造難度，制造方式，評(píng)價(jià)制造周期，并報(bào)價(jià)給予客戶。

3,拆件編程A,將設(shè)計(jì)3D圖紙停止加工分類拆件，有些無法直接加工完成的部位就需求拆成幾件拼接成一體。

B,將分類好的3D文件導(dǎo)入編程軟件MasterCAM,停止CNC加工步驟編程。

工業(yè)設(shè)備模型等機(jī)械模型來進(jìn)行展示，尤其是一些比較大的機(jī)械，一般都會(huì)采用模型來進(jìn)行展示。工業(yè)模型，俗稱手版、手版模型和快速成型，主要制作方法有CNC加工，激光快速成型和硅膠模小批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)階段。在短的時(shí)間內(nèi)加工出和設(shè)計(jì)一致的實(shí)物模型，設(shè)計(jì)師進(jìn)行產(chǎn)品外觀確認(rèn)和功能測(cè)試等，從而完善設(shè)計(jì)方案 。達(dá)到降低開發(fā)成本·縮短開發(fā)周期，迅速獲得客戶認(rèn)可的目的。

【一】工業(yè)模型制作定義

工業(yè)模型：俗稱手板、首板模型和快速成型，主要制作方法有CNC加工、激光快速成型和硅膠模小批量生產(chǎn)。

工業(yè)模型廣泛應(yīng)用于工業(yè)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)階段，在短的時(shí)間內(nèi)加工出和設(shè)計(jì)一致的實(shí)物模型。設(shè)計(jì)師進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)和功能測(cè)試等，從而完善設(shè)計(jì)方案，達(dá)到降低開發(fā)成本，縮短開發(fā)周期，迅速獲得設(shè)計(jì)認(rèn)可的目的。

【二】工業(yè)模型制作的作用

1，外觀設(shè)計(jì)評(píng)估；

可分為：外形尺寸，拆件比例，配色色彩，材料與表面質(zhì)感等

2，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性評(píng)估；

可分為：產(chǎn)品尺寸，裝配方式，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，配合間隙，材料選擇等

3，產(chǎn)品功能性測(cè)試；

可分為：裝配測(cè)試， 操作測(cè)試，跌落測(cè)試，電氣測(cè)試，主板性能測(cè)試等

4，投產(chǎn)前成本優(yōu)化；

可分為：結(jié)構(gòu)件成本核算（哪些必須要，哪些可取消），電氣排布優(yōu)化（比如FPC走線方式等），組裝 方式成本優(yōu)化等

5，樣機(jī)展示；

可分為：市場(chǎng)推廣，電子展展示，電商攝影拍攝等

手板模型制作對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有哪些影響？

由于模型制作不同開模加工成型，還是有很多弊端的，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)還是會(huì)帶來一些影響，那么模型到了以后，就需要做一些檢查，一種是加工檢查，一種是設(shè)計(jì)檢查。

1，加工檢查

A，外觀模型檢查，是否與設(shè)計(jì)符合，表面處理工藝是否與設(shè)計(jì)一致，整體效果是否達(dá)到了預(yù)想的效果。

B，結(jié)構(gòu)模型檢查，是否能夠裝配的上，是否有干涉的地方，是設(shè)計(jì)干涉，還是模型加工干涉，模型是否與3D相符。

C，模型測(cè)數(shù)，是否在設(shè)計(jì)的合理可控范圍內(nèi)，通常手板制作公差在0.5-1.5范圍內(nèi)，產(chǎn)品越大，公差越大，鈑金件變化更大，所以需要在模型制作說明上特別標(biāo)注，哪些是重點(diǎn)尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。

D，配件數(shù)量是否有遺漏，不要到時(shí)候要裝機(jī)了，卻東少西的就麻煩了。

2，設(shè)計(jì)檢查

A，外觀模型到手以后要做設(shè)計(jì)判斷，造型是否美觀，拆件比例是否協(xié)調(diào)，表面處理是否合理等外觀上的檢測(cè)。

B，結(jié)構(gòu)模型到手以后，要判斷裝配后是否有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷，是模型加工造成的，還是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)造成的。

比如：卡扣，設(shè)計(jì)扣合量為0.4，實(shí)際裝配以后很松，那么這個(gè)就要判斷是模型加工不到位造成卡合量減少所以很松，還是卡扣臂力太長無力造成很松，需要檢測(cè)才知道。

C,鈑金件需要檢測(cè)材料的厚度，以及形變與強(qiáng)度。鈑金件加工變形造成裝配問題，是設(shè)計(jì)沒有考慮加工變形量所造成的裝配問題，還是模型廠加工造成產(chǎn)品變形，也是需要檢測(cè)與考慮的。