在加熱時(shí)間上，冷軋材，一般為150～160分鐘為宜。加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生成的氧化鐵皮太厚，不好清除;加熱時(shí)間太短，供應(yīng)氧化皮中FeO含量多，與鋼基體結(jié)合緊密，反而難以去除。

氧化皮質(zhì)脆，沒(méi)有延伸性，在機(jī)械作用下和熱加工作用下，很容易產(chǎn)生龜裂而脫離。氧化鐵和氧化亞鐵在水作用下生成氫氧化鐵，使得氧化皮膨脹而龜裂，甚至脫落。

各種氧化皮相對(duì)裸鋼而言是陰極。當(dāng)鋼板被氧化皮部分覆蓋而面臨腐蝕時(shí)，作為陰極的氧化皮并不腐蝕，而被作為陽(yáng)極的鋼板所保護(hù)。在海水中，與鋼相比，可與產(chǎn)生0.4V的電位差。因此在氧化皮破裂的地方，腐蝕發(fā)生在陽(yáng)極表面上，鋼板遭受腐蝕，通常呈現(xiàn)非常深的點(diǎn)蝕。除去氧化皮做好的方法是：選用森源牌洗鋼水（白鋼水）處理。操作簡(jiǎn)單，節(jié)約成本。

含Si量較高的鋼，由于鐵皮中氣孔直徑大，空冷時(shí)的裂紋容易在氧化鐵皮厚度中間停止，除鱗時(shí)裂紋與基底金屬相平等傳播，導(dǎo)致基底金屬側(cè)的氧化鐵皮易殘留下來(lái)，所以氧化鐵皮剝離性不好(如圖1)。由于氧化鐵皮易殘留，導(dǎo)致隨后的氧化過(guò)程中，F(xiàn)e2O3比例高，使氧化鐵皮呈紅色。含Si 0.2%以上的鋼，由于加熱時(shí)在氧化鐵皮與基底金屬界面產(chǎn)生層狀的Fe2SiO4，界面溫度在Fe2SiO4的凝固溫度1170℃以下時(shí)，鐵皮對(duì)基底的著力增強(qiáng)，剝離性更差，導(dǎo)致紅色更重。