在原有的氧化皮上，總是存在著深達基體的裂紋，當電解質涌進裂紋后，鐵和氧化皮構成原電池。氧化皮是陰極，鐵作為陽極而加速腐蝕，因此氧化皮的面積越大，鋼鐵基體的腐蝕速度越快，腐蝕越嚴重。

低碳鋼在空氣中加熱至575~1370℃時，因高溫氧化在剛才表面會產生高溫氧化皮。厚度和成分取決于加熱的持續(xù)時間和溫度。高溫氧化皮里層為黑褐色的FeO，是結構疏松過孔的潔凈組織，各晶粒之間互相聯系薄弱，并且易被破壞。中間層為Fe3O4，較為致密，無孔無裂紋，會形成剝離狀斷口。外層是Fe2O3，結構致密，是尖晶石結構。一般氧化皮以FeO為主，Fe2O3 含量少。

經大量調查，熱軋鋼板鐵皮呈紅色的鋼種Si含量較高，Si>0.2%時紅銹相對重一些，呈藍灰色的鋼種Si含量較低。以相同熱軋工藝進行軋制試驗，其結果與上述調查結論相符。Si≤0.07%紅色氧化色可基本消除，對于厚規(guī)格Si還要更低些(Si≤0.05%)。由此，降低Si含量是解決紅銹問題緊有效的辦法。

含Si量較高的鋼，由于鐵皮中氣孔直徑大，空冷時的裂紋容易在氧化鐵皮厚度中間停止，除鱗時裂紋與基底金屬相平等傳播，導致基底金屬側的氧化鐵皮易殘留下來，所以氧化鐵皮剝離性不好(如圖1)。由于氧化鐵皮易殘留，導致隨后的氧化過程中，Fe2O3比例高，使氧化鐵皮呈紅色。含Si 0.2%以上的鋼，由于加熱時在氧化鐵皮與基底金屬界面產生層狀的Fe2SiO4，界面溫度在Fe2SiO4的凝固溫度1170℃以下時，鐵皮對基底的著力增強，剝離性更差，導致紅色更重。