氧化皮是什么？它在社會工業(yè)中是個什么樣的存在，有什么作用？

氧化皮生成原因：高溫蒸汽管內壁生成氧化膜是個自然的過程，開始時氧化膜形成很快，一旦膜形成后氧化速度便減慢了。

但隨著運行時間的增加，在超溫或溫度、壓力劇烈波動等情況下，由于管子母材和氧化膜不同的熱膨脹能力，金屬表面的氧化膜會產(chǎn)生裂紋，裂紋的存在使得基體金屬直接暴露于氧化環(huán)境之中，加速了氧化的進程，氧化層也開始向雙層、多層發(fā)展。

在原有的氧化皮上，總是存在著深達基體的裂紋，當電解質涌進裂紋后，鐵和氧化皮構成原電池。氧化皮是陰極，鐵作為陽極而加速腐蝕，因此氧化皮的面積越大，鋼鐵基體的腐蝕速度越快，腐蝕越嚴重。

加熱工應根據(jù)加熱鋼坯、鋼 種、標準和軋制制品標準、軋制速度，嚴厲按技術規(guī)程規(guī)則的溫度操控各段加熱溫度，過高的溫度將會形成氧化鐵皮熔化，使得生成的氧化鐵皮又厚又黏，在今后除鱗中難以鏟除，加熱時刻應在答應的時刻范圍內，盡可能削減預熱段停留時刻，溫度操控應頭部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃，在軋制SPHC等易發(fā)生氧化鐵皮壓入的鋼種，板坯頭部軋制溫度應按中下限操控，也可采用疾速加熱方法以縮短在爐時刻，特別是高溫段在爐時刻。

經(jīng)大量調查，熱軋鋼板鐵皮呈紅色的鋼種Si含量較高，Si>0.2%時紅銹相對重一些，呈藍灰色的鋼種Si含量較低。以相同熱軋工藝進行軋制試驗，其結果與上述調查結論相符。Si≤0.07%紅色氧化色可基本消除，對于厚規(guī)格Si還要更低些(Si≤0.05%)。由此，降低Si含量是解決紅銹問題緊有效的辦法。