冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產(chǎn)，中國(guó)采用約900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高，成品表面質(zhì)量和磁性都較好。

硅鋼的軋制分為熱軋和冷軋兩個(gè)工序，傳統(tǒng)的采用熱軋直接生產(chǎn)硅鋼成品的工藝目前已經(jīng)很少采用，主要為熱軋和冷軋兩個(gè)工序來(lái)生產(chǎn)，稱為冷軋硅鋼產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品不同，冷軋工序分為多機(jī)架軋機(jī)軋制和單機(jī)架軋制，其中單機(jī)架軋制主要生產(chǎn)取向硅鋼產(chǎn)品。

在無(wú)取向硅鋼中添加少量的Sb、Sn，可以改善無(wú)取向硅鋼片再結(jié)晶退 火后的織構(gòu)，使和有利織構(gòu)組分明顯增加，使不利 織構(gòu)組分明顯減弱，從而降低鐵損，提高磁感。添加少量的此類(lèi)元素，還可以抑制內(nèi)氧化層和氮化層的形成，改善磁性。

晶粒尺寸大，晶界數(shù)量少，疇壁移動(dòng)的阻力小，磁滯損耗降低。

另一方面，晶粒尺寸大，磁疇尺寸增大，渦流損耗和反常損耗都增加。因此為了降低總鐵損有一個(gè)合適的臨界晶粒尺寸。

無(wú)取向硅鋼片中夾雜物和雜質(zhì)元素應(yīng)盡量降低，這是提高磁性的重要措施。它們不僅阻礙疇壁移動(dòng)使磁滯損耗和矯頑力增高，同時(shí)為了降低其周?chē)o磁能而產(chǎn)生了閉合疇使磁化困難。它們對(duì)晶粒長(zhǎng)大和織構(gòu)組分也有很壞的影響。硅鋼板中存在任何內(nèi)應(yīng)力都使矯頑力增高。

晶體織構(gòu)

在取向硅鋼中，提高B8使磁滯損耗明顯降低。對(duì)無(wú)取向硅鋼片來(lái)說(shuō)。面織構(gòu)高，磁滯損耗和P15.

鋼板厚度

一般來(lái)說(shuō)，鋼板厚度減薄，磁滯損耗增高。但厚度減薄，渦流損耗明顯降低。因此對(duì)總鐵損來(lái)說(shuō)也有一個(gè)合適的臨界厚度。鋼板表面狀態(tài)鋼板表面平整光潔，表面自由磁極減少，靜磁能降低，疇壁移動(dòng)阻力減小，則磁滯損耗和矯頑力降低。