通過軟管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)修復(fù)的管道過流斷面的損失基本可忽略，但其流動性能卻大大改善。該類修復(fù)技術(shù)可修復(fù)鑄鐵管、鋼管及混凝土等多種材質(zhì)的地下管道，既可用于供水、污水及燃?xì)夤艿赖男迯?fù)，也可用于化工等工業(yè)管道的修復(fù)，尤其適用于城市中交通擁擠、地面設(shè)施集中或占壓嚴(yán)重、采用常規(guī)開挖地面的方法無法修復(fù)和更新的管道。該修復(fù)技術(shù)具有全天候施工、無接頭且流動性好、可適應(yīng)非圓形斷面和彎曲的管段等優(yōu)點，可適用管徑范圍為50～2000mm的各類管線的修復(fù)；其局限性是對管道清洗的要求高、成本大、樹脂固化時間長（一般在5h以上）以及每段施工編織管均需單獨定制。

短管內(nèi)襯，即將短管現(xiàn)場焊接，拖入舊管，填充新舊管之間的間隙。這種修復(fù)方法通常適用于降低水流量要求。該方法在我國引用較早，成本相對較低，但由于管道修復(fù)后斷面損失較大，逐漸被新工藝淘汰。

螺旋襯里主要通過螺旋纏繞在舊管道內(nèi)部形成帶狀，通過壓制卡口不斷前進(jìn)，形成新的管道。管道可以在通水的情況下工作，30%的水深通?？梢哉９ぷ鳌Ｄ壳?，螺旋管法應(yīng)用廣泛。管道修復(fù)后內(nèi)壁光滑，過水能力優(yōu)于修復(fù)前的混凝土管材料占地面積小，適合長距離管道修復(fù)。

紫外線光固化管道的修復(fù)工藝主要適用于直徑為150mm-1600mm的管道。管道內(nèi)徑小于150mm的，受管道內(nèi)部空間限制，無法進(jìn)行本工藝施工;管道內(nèi)徑大于1600mm的，受內(nèi)襯材料設(shè)備生產(chǎn)能力限制。