次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產零件,是檢驗模具制作是否滿足要求的必經環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現象、零件尺寸是否達到設計數據等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設計的要求

將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機功能是否滿足設計的要求

將整個產品裝配好之后,檢查整個產品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產品符合設計為止。

在產品試產之前,通常研發(fā)部門會先組織各相關部門主要人員來召開相關產品的發(fā)布會,組織各部門相關人員來配合生產工作,各盡其責來負責后續(xù)需要解決的一系列關于生產、制造、問題、品質,還有量產后市場的反饋等等問題。以保證量產的過程及量產之后不出現問題。

產品結構設計工程師既要思索一系列的產品組件來完結各項功能，又要斟酌產品結構緊湊、形狀華麗；而且還要耐用、本質，又要易于興辦、下降成本價。故而說，結構設計師應持有和多宗旨的空間聯(lián)想力，并持有和跨領域的協(xié)調整合能力。依照各種要求與限制條件查找對立中的統(tǒng)一。而產品結構設計的蕞終目的是生產創(chuàng)造，用什么材料可以到達產品的功能和實在性是結構設計決定的，故而結構需要通曉各種材料特質和加工方法，倘若設計實現之后，發(fā)現自身設計出來的零組件產品模具廠基礎無法完畢出來，那就只好推翻重做了，時間和精力也就白搭進去了，這種景況是蕞可怕的，故而結構設計師在設計期間思考的問題充分的多，這就需要心思細膩了，不然，是會出現問題的。

選取材料是三防設計的步，也是關鍵的一步。通過產品所在的環(huán)境來正確、合理地選取材料，并通過對材料（包括金屬材料和非金屬材料）輔以一定的工藝處理措施，以進一步提高材料的耐環(huán)境變化能力。根據電子產品的實際使用環(huán)境分類及三防等級要求，選擇適當的材料來制造零部件。