手板的主要作用有以下幾個方面

1、檢驗結構的可行性

手板是實物,是可以觸摸也可以裝配的,可以直觀地反映結構設計的合理性,也可以用來檢驗裝配的難易程度,以便提前發(fā)現(xiàn)問題及解決問題。

2、給客戶提前體驗產品

手板裝配后可以給客戶提前體驗產品及在開模前提出修改意見,也可以讓客戶用手板做前期的宣傳推廣等工作。

3、用作功能測試

新產品的開發(fā)測試環(huán)節(jié)是必不可少的,尤其是電子類產品,這時候結構手板就派上用場了,在開模前就用來測試,大大縮短了以后測試的時間。

4、減少直接開模的風險

復雜的產品,結構手板尤其重要,模具制造費用較高,少則幾萬多則幾百萬。結構手板的制作方法目前主要有激光快速成型(RP)和數(shù)控加工中心(CNC)加工。

次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產零件,是檢驗模具制作是否滿足要求的必經環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達到設計數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設計的要求

將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機功能是否滿足設計的要求

將整個產品裝配好之后,檢查整個產品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產品符合設計為止。

現(xiàn)代社會技術競爭很激烈，誰具有新技術，誰就能在競爭中占領優(yōu)勢、但技術的開發(fā)格外艱難，代價和費用極其昂貴。相比之下。利用現(xiàn)有技術，憑借工業(yè)設計，則可用較低的費用增進產品的功能與質地。使其更便于使用、增添排場，于是強化競爭能力，加強企業(yè)的經濟效益。我們可以想像，把電視機的顯示模式變成液晶式的，這是—大技術加強，但又是何等的艱難。但在結構、造型、整體性與環(huán)境的色彩協(xié)調，為不同人群需要而實行的產品設計則相對可及、便利，這往往也是海外市場商品競爭的中心。

產品結構設計是針對產品內部結構、機械部分的設計；一個好產品首先要實用，因此，產品設計首先是功能，其次才是形狀。產品實現(xiàn)其各項功能完全取決于一個的結構設計。結構設計是機械設計的基本內容之一，也是整個產品設計過程中復雜的一個工作環(huán)節(jié)，在產品形成過程中，起著至關重要的作用。

設計者既要構想一系列關聯(lián)零件來實現(xiàn)各項功能，又要考慮產品結構緊湊、外形美觀；既要耐用、性能優(yōu)良，又要易于制造、降低成本。所以說，結構 設計師應具有和多目標的空間想象力，并具有和跨領域的協(xié)調整合能力。根據(jù)各種要求與限制條件尋求對立中的統(tǒng)一。