次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產(chǎn)零件,是檢驗模具制作是否滿足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達到設計數(shù)據(jù)等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設計的要求

將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機功能是否滿足設計的要求

將整個產(chǎn)品裝配好之后,檢查整個產(chǎn)品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產(chǎn)品符合設計為止。

現(xiàn)代社會技術競爭很激烈，誰具有新技術，誰就能在競爭中占領優(yōu)勢、但技術的開發(fā)格外艱難，代價和費用極其昂貴。相比之下。利用現(xiàn)有技術，憑借工業(yè)設計，則可用較低的費用增進產(chǎn)品的功能與質地。使其更便于使用、增添排場，于是強化競爭能力，加強企業(yè)的經(jīng)濟效益。我們可以想像，把電視機的顯示模式變成液晶式的，這是—大技術加強，但又是何等的艱難。但在結構、造型、整體性與環(huán)境的色彩協(xié)調，為不同人群需要而實行的產(chǎn)品設計則相對可及、便利，這往往也是海外市場商品競爭的中心。

選取材料是三防設計的步，也是關鍵的一步。通過產(chǎn)品所在的環(huán)境來正確、合理地選取材料，并通過對材料（包括金屬材料和非金屬材料）輔以一定的工藝處理措施，以進一步提高材料的耐環(huán)境變化能力。根據(jù)電子產(chǎn)品的實際使用環(huán)境分類及三防等級要求，選擇適當?shù)牟牧蟻碇圃炝悴考?/p>

結構設計也同樣的重要。在現(xiàn)實環(huán)境中，結構設計可避免產(chǎn)品所出現(xiàn)的問題。比如通過結構設計和材料的運用可以避免積水，可避免防潮、防腐等問題。結構的設計一定要保證零件容易安裝、拆卸更換、維修。

在工藝分析中，不管是金屬或非金屬覆蓋層，都是三防產(chǎn)品的后保障，保證避免材料不被氧化、腐蝕，保證產(chǎn)品的耐磨性，防水性等質量問題，提高三防產(chǎn)品的可靠性。