印刷彩色產品應采用質量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產品，印刷中應適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質得以清除，以保證油墨的均勻傳遞，防止印刷色差的產生。

按規(guī)范順序安裝各輥工作位置，準確調整各輥與竄墨輥的壓力，壓跡寬度約為3-5mm，竄墨輥的每次換向應在滾筒空擋時間內完成。 水輥壓力調節(jié)不當。水輥與印版滾筒壓力過大時，印版滾筒在工作面和空擋轉換時產生的沖擊力使水輥發(fā)生震動，上水不均勻而產“條杠”。

當根著墨輥與印版滾筒空擋（叼口位置）接觸時，產生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產生滑移，影響根著墨輥轉移到版面的墨量變化，從而產生“條杠”，同時也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度；當第二根粉墨輥與印版滾筒空擋接觸時，也使竄墨輥經歷被頂高又落下這個過程，此時根著墨輥正處于印版內，落下的竄墨輥沖擊根著墨輥而產生“條杠”。同理，第三、四根著墨輥也會對印版產生“條杠”，因而整個版面出現時輕時重的“條杠”群。

著墨輥與印版滾筒壓力不當。雖然膠印機四根著墨輥的布局是前后粗中間細，采用不同直徑來避免“條杠”的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每兩根著墨輥同時與一根竄墨輥接觸。