水轉印加工轉印膜

與熱轉印膜的生產過程相似，水轉印加工轉印膜是用凹版印刷機采用傳統(tǒng)印刷工藝，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。加工轉印膜的基材伸縮率非常高，很容易緊密地貼附于物體表面，這也是它適合在整個物體表面進行轉印的主要原因。但伸縮性大的缺點也是顯而易見的，即在印刷和轉印過程中，薄膜表面的圖文容易變形；

其次是轉印過程若處理不好，薄膜有可能破裂。為了避免這個缺點，我們經常把水披覆加工轉印膜上的圖文設計成不具有具體造型，變形后也不影響觀賞的重復圖案。

水轉印膜在凹版印刷機上印刷能夠獲得很高的伸長率，印刷成本可大大降低，同時凹版印刷機具有的張力自動控制系統(tǒng)，一次可印刷出4～8種顏色，套印準確度較高。凹印水披覆加工轉印膜使用水轉印特殊改性水墨，和傳統(tǒng)油墨相比，水轉印的這種特殊改性水墨水解性好，干燥方式為揮發(fā)性干燥。

所謂水披覆轉印，是指對物體的全部表面進行裝飾，將工件的本來面目遮蓋，能夠對整個物體表面(立體)進行圖案印刷，這是它的優(yōu)點;但缺點也很明顯，即柔性的圖文載體完全與承印物接觸時難免發(fā)生拉伸變形，所以實際上轉印到物體表面的圖文難以達到逼真程度。

而水標轉印則是將水轉印膜的圖文完整地轉移到承印物表面的工藝，它很像熱轉印工藝，只是轉移壓力依靠水壓，是近來流行的一種水轉印技術，它可在承印物表面進行小面積的圖文信息轉印，與移印工藝的印刷效果類似，但投資成本較低，操作過程也比較簡單，很受用戶歡迎。水標轉印工藝無須活化劑活化，免除了有機溶劑的污染，在制作工藝品和裝飾品方面具有明顯的優(yōu)勢。

水轉印設備使用對膜有哪些要求呢？水轉印標油墨一般都是水轉印設備專用的油墨，一批產品中使用同一品牌的油墨、助劑、稀釋劑、膠水，以免起化學反應。水轉印油墨，—般各地供應商處都能買到。水轉印設備常用耗材印刷時，先用200目網版印白底，如客戶沒有特別要求，禁忌加白，由于紙張有可能存在輕微的伸縮，加白以后，白底變大，后面的顏色很難遮蓋住白底，出現(xiàn)套色不準。如顏色加白的產品，在用原稿制作軟片時，白底要盡可能比平常的少0.5～1mm，加白以后，剛好與不加白的底色一樣，可使套印準確。

在印一色(白色)時，先印出幾張有角線(十字線)，方便第二個色套印，后面的需要全部封掉針位十字線等多余的圖案，只留下產品所需要的圖案。為什么呢，因為水轉印設備印好的水轉印標，在往物體上面貼時，必須放在水中，上面膜與底紙分離，分離后，小小的十字線位同時掉在水中，十字線會隨著水浮動在所需產品上，影響作業(yè)。

封掉以后，無所顧慮，方便不少。每印完一個顏色以后，為防止粉塵吸入，我們可以用大張的報紙把四周與上面圍起來，地面上隔一段時間灑一點清水，防止人員走動，帶動粉塵飛揚落在印好的產品上。在每一色印完干燥過程中，的干燥方法是自然干燥，一定不能用風扇、烘道、除濕機等幫助干燥。在外力的作用下水轉印設備印好的紙張會成不規(guī)則的伸縮，等待你的是金錢的代價。

待到所有顏色自然干燥后，可以準備蓋膠。蓋膠很重要，它直接決定一個產品的好壞，所以蓋膠時更應該注意粉塵、毛發(fā)落入水轉印設備。做到真正的無塵更好，不然廢品率會很高，同時要注意稀釋劑少加勤加。蓋膠時，一般使用80目的網版即可。

在涂布水轉印設備感光膠時，做到先在網版正反面各刮兩次，放在40°以下濕度的烤箱中，烤干以后再在正反面各涂布兩次，感光膠厚一點，膠水更飽和，立體感較強。如面積較大，物體不規(guī)則，蓋一次膠遠遠不夠厚，根本達不到操作要求，在貼合的時候，會出現(xiàn)破裂，四周會卷邊。

選擇蓋兩次水轉印設備膠水，膠水更厚一點，貼的時候方便多了，廢品也減少了，蓋好膠以后，一定要自然干燥8h以上，方可隔離型紙。

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