對(duì)ITO廢靶材中銦錫進(jìn)行資源化的關(guān)鍵是要綜合考量銦錫的分離率、直收率以及產(chǎn)品和副產(chǎn)品的品質(zhì)等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。上述幾種主流的從ITO廢靶中綜合回收銦錫的工藝中有一個(gè)共性的問(wèn)題，那就是銦錫的分離不夠徹底，銦的回收率在97%～98%，進(jìn)一步提升銦收率的空間較小，產(chǎn)生的錫渣或粗錫中含銦較高，作為錫原料或產(chǎn)品出售時(shí)會(huì)造成銦的損失；所以，探尋一種從ITO廢靶材中充分、徹底分離并回收銦錫的新方法顯得尤為重要。

采用蒸餾法進(jìn)行銦錫的分離及資源化試驗(yàn)，在油浴溫度132 ℃左右，蒸餾5 h左右，可得到滿意的銦、錫分離效果及理想的銦錫回收率；本試驗(yàn)工藝可得到99.97%純度的金屬銦產(chǎn)品的同時(shí)，還可繼續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)的副產(chǎn)品五水氯化錫。蒸餾過(guò)程初期蒸出的鹽酸經(jīng)冷凝回收后回用至鹽酸浸出工序，節(jié)約酸堿中和成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，采用蒸餾法分離銦、錫時(shí)，可考慮采用微負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的升級(jí)改進(jìn)。通過(guò)改善工藝條件和調(diào)整技術(shù)參數(shù)等，以充分的降低能耗，并獲得更好的銦、錫分離效果，這也是今后產(chǎn)業(yè)化試驗(yàn)研究的主要方向。

我公司以含銦廢料的回收.加工提純和精銦的銷(xiāo)售回收為主業(yè)務(wù)。因生產(chǎn)需要長(zhǎng)期高價(jià)回收絲.銦錠.銦塊.銦渣.各種廢銦.ITO廢舊靶材.靶粉.等一切含銦廢料。不論公司或個(gè)人，量大還是量小，一律現(xiàn)金結(jié)算。歡迎來(lái)電咨詢。