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我們很多石材護(hù)理同仁應(yīng)該都有這樣的經(jīng)歷，石材整體研磨翻新拋光后，大理石地面容易出現(xiàn)泛堿的現(xiàn)象（就是石材表面短時間內(nèi)出現(xiàn)失光），花崗石地面容易出現(xiàn)水斑不干的情況，這是一個困擾我們行業(yè)同仁的大問題。
如何解決石材一做就出現(xiàn)泛堿和水斑的問題，我們行業(yè)同仁做了很多有益的摸索和探討，在一定的程度上大大改善上面所講的兩種情況。
石材地面一做就出現(xiàn)泛堿和水斑的情況，我們護(hù)理行業(yè)經(jīng)過專家老師多年的實踐論證得出：這主要是因為石材研磨時沒有按規(guī)范進(jìn)行防護(hù)處理引起的。那么是不是我們在做整體研磨時，進(jìn)行防護(hù)施工就可以解決問題了呢？
答案不是這么簡單的，這存在一個如何進(jìn)行施工才能真正解決的問題。我們很多同仁在施工時為了解決這些問題，一般會這樣進(jìn)行施工：工地開工清理現(xiàn)場后，直接涂刷防護(hù)處理，然后進(jìn)行下面的工序的施工。我們這樣操作應(yīng)該說在一定程度上解決了防水的問題，但無法根本解決問題，為什么這樣說呢？
現(xiàn)場的石材經(jīng)過施工和踩踏，石材表面的毛孔是堵塞的，可能也存在一些污染，這時直接涂刷防護(hù)它的滲透力是有限的，而我們下面工序就是剪口磨平，磨削的深度在3MM左右，防護(hù)層很容易被破壞，所以說這種直接涂刷防護(hù)的做法無法根本解決問題。
還有一些同仁采用防護(hù)劑進(jìn)行前期的研磨，認(rèn)為我們不直接用水研磨了，應(yīng)該就可以解決這些問題了吧。但你們有沒有想過，你們用的防護(hù)劑是在現(xiàn)場用自來水進(jìn)行勾兌的，沒有經(jīng)過檢測是否是一個合格的產(chǎn)品暫且不說，這些所謂的防護(hù)劑大量的是水，而水在防護(hù)劑中它只是一個載體，它把有效的成份帶入到石材中后它的使命就完成了，它要揮出來的。你這樣用它反復(fù)研磨，一個存在過量問題，二是它無法及時揮發(fā)出來，那就和用水研磨沒有太大區(qū)別，更會出現(xiàn)泛堿問題，因為這些防護(hù)劑都是堿性的。
一個石材整體研磨的項目確定下來后，我們進(jìn)行項目的檢查后地面沒有泛堿、水斑等病癥，為防止施工后地面出現(xiàn)泛堿、水斑情況，我們一般采用如下的操作流程：
首先清理現(xiàn)場，然后干磨處理，為什么要干磨呢？干磨是為了清除石材表面的污染，打開毛孔，使防護(hù)劑的滲透力更好。干磨時要注意，要讓地面失光（但不是磨平），這樣才能真正讓防護(hù)劑起到更好的防護(hù)作用，也是整體工藝流程的關(guān)鍵。刷好防護(hù)劑，待表面干燥后，進(jìn)行開縫、補(bǔ)縫處理，開縫補(bǔ)縫處理的時間防護(hù)劑在養(yǎng)生，不影響施工的時間和進(jìn)度。待防護(hù)劑養(yǎng)生時間滿足后，就可以帶水研磨了：剪口磨平、逐級研磨（粗磨、細(xì)磨、精磨）、防護(hù)處理、結(jié)晶拋光處理。
按這個工藝流程處理，一定可以杜絕泛堿、水斑的問題，大家可以在以后的工程中采用這個方法進(jìn)行施工，以觀后效。
地板鋪貼：
1、先將地面基面用清水淋濕，待表面無明水時方可作粘結(jié)劑施工。
2、確認(rèn)基面無明水，批刮專用人造石膠粘劑(條形狀/滿批刮)厚度3mm以上，石材背面同樣做法，厚度為2—3mm，然后粘貼石材。
3、在規(guī)定時間內(nèi)(按膠粘劑產(chǎn)品使用說明要求)貼完石材，鋪上石材后，用木槌輕輕敲打，使新貼人造石能完全與膠粘劑緊密貼合。
4、校正水平與鄰板之間的接縫，(填縫劑施工)注意石材之間應(yīng)預(yù)留2mm或以上的接縫。
5、粘貼好的石材3天后(可根據(jù)專用人造石膠粘劑的使用說明)方可進(jìn)行清縫、填縫處理，收縫時應(yīng)使用專用人造石材填縫劑。
6、填縫處理后清潔(不能用含酸堿性清潔劑，建議采用專用人造石清潔劑)附在板材表面的填縫料及污物。
7、注意事項：大面積鋪裝時，應(yīng)于適當(dāng)間隔8—10米處設(shè)5—8mm伸縮縫。
8、在石材鋪貼后，經(jīng)過驗收與清理后才把薄膜撕開。