絲網印刷與其它印刷方式相比主要區(qū)別有以下幾個：

①印刷適應性強平印、凸印、凹印

三大印刷方法一般只能在平面的承印物上進行印刷。而絲網印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸 面的承印物上進行印刷。另一方面，絲網印刷不但可在硬物上印刷，還可以在軟物上印刷，不受承印物的質地限制。除此之外，絲網印刷除了直接印刷外，還可以根 據需要采用間接印刷方法印刷，即先用絲網印刷在明膠或硅膠版上，再轉印到承印物上。因此可以說絲網印刷適應性很強，應用范圍廣泛。

②墨層厚實，立體感強，質感豐富 膠印和凸印的墨層厚度一般為5微米，凹印為12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米，而絲網印刷的墨層厚度遠遠超過了上述墨層的厚度，一般 可達30微米左右。專門印制電路板用的厚絲網印刷，墨層厚度可至1000微米。用發(fā)泡油墨印制盲文點宇，發(fā)泡后墨層厚度可達300微米。絲網印刷墨層厚， 印刷品質感豐富，立體感強，這是其它印刷方法不能相比的。絲網印刷不僅可以單色印刷，還可以進行套色和加網彩色印刷。

③耐光性強，色澤鮮艷由于絲網印刷具有漏印的特點，所以它可以使用各種油墨及涂料，不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料，也可以使用顆粒較 粗的顏料。除此之外，絲網印刷油墨調配方法簡便，例如，可把耐光顏料直接放入油墨中調配，這是絲網印刷的又一大特點。絲網印刷產品有著耐光性強的極大優(yōu) 勢。經實踐表明，按使用黑墨在銅版紙上一次壓印后測得的密度值范圍進行比較，膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8，而絲網印刷的密度值范圍 可達2.0，因此絲網印刷產品的耐光性比其它種類的印刷產品的耐光性強，更適合于在室外作廣告、標牌之用。

絲網印刷是一種印刷技術，其中使用網格將油墨轉移到基材上，除了通過封閉模板使油墨無法滲透的區(qū)域。刀片或刮刀在屏幕上移動以用墨水填充開放的網孔，然后反向行程使屏幕沿接觸線瞬間接觸基材。這會導致油墨潤濕基材并在刀片經過后絲網彈回時被拉出網孔。一次打印一種顏色，因此可以使用多個屏幕來生成多色圖像或設計。

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1．絲印油墨的配制

確定在稀濃度調整集中度的方法：通過絲網油墨的多少程度，不同時出現在屏幕上打印表面網狀或繪圖。稀穿絲綢，其重量可達油墨通過網孔但不為的下降。精細線條印刷，應稀釋要稠點，太稀了，線條印刷會模糊。

2．絲印網版選擇

與線徑布質量，網目數準確、一致，質量穩(wěn)定。網格一般選擇450 ~ 500?；迳系谋〉?，高細度，油墨的吸收，應使用的網目尺寸的大屏幕，相反，應選擇較低的絲網網目數。在屏幕上的位置和屏幕尺寸制版的文本應根據結構，尺寸和基板和位置的確定。如果設計不好，會影響打印質量，甚至不能絲網印刷。

3．刮刀選擇

采用聚氨酯刮板材料。聚氨酯橡膠刮板的耐磨性，耐溶劑性和韌性，良好的。在60 ~ 80邵氏硬度。大屏幕的張力，表面光滑的基板度好，應該選擇刀片的硬度高。絲印加工專用膠刮：

4．網版定位

夾具材料使用金屬，木材，膠合板，PVC透明片三。由于難定位，基板和小規(guī)模的，應該是用金屬制造的夾具。如圖示的基板邊緣附近，應在平面上的木固定在一片邊緣容易粘貼文本一樣高。網絡距離通常是1 ~ 2.5mm。如印刷圖案容易糊或網狀，是指轉讓大型網絡的距離。

5．絲印工藝

刮板壓力高，那么墨量，但屏幕容易變形，所以刮刀壓力不高。刮刀速度通常是60 ~ 200mm／s，刮印速度，墨量少，但不易堵網。因此，絲網印刷油墨的堵塞，刮刀速度要快。對線刮路線，直線和曲線三。應根據在基板配線基板的平滑和圖像選擇。膠刮長線路和油墨的消耗量，刮削量應該更甚至先刮一層油墨，后刮印。