1．絲印油墨的配制 確定在稀濃度調整集中度的方法：通過絲網(wǎng)油墨的多少程度，不同時出現(xiàn)在屏幕上打印表面網(wǎng)狀或繪圖。稀穿絲綢，其重量可達油墨通過網(wǎng)孔但不為的下降。精細線條印刷，應稀釋要稠點，太稀了，線條印刷會模糊。 2．絲印網(wǎng)版選擇 與線徑布質量，網(wǎng)目數(shù)準確、一致，質量穩(wěn)定。網(wǎng)格一般選擇450 ~ 500。基板上的薄的，高細度，油墨的吸收，應使用的網(wǎng)目尺寸的大屏幕，相反，應選擇較低的絲網(wǎng)網(wǎng)目數(shù)。在屏幕上的位置和屏幕尺寸制版的文本應根據(jù)結構，尺寸和基板和位置的確定。如果設計不好，會影響打印質量，甚至不能絲網(wǎng)印刷。 3．刮刀選擇 采用聚氨酯刮板材料。聚氨酯橡膠刮板的耐磨性，耐溶劑性和韌性，良好的。在60 ~ 80邵氏硬度。大屏幕的張力，表面光滑的基板度好，應該選擇刀片的硬度高。絲印加工專用膠刮： 4．網(wǎng)版定位 夾具材料使用金屬，木材，膠合板，PVC透明片三。由于難定位，基板和小規(guī)模的，應該是用金屬制造的夾具。如圖示的基板邊緣附近，應在平面上的木固定在一片邊緣容易粘貼文本一樣高。網(wǎng)絡距離通常是1 ~ 2.5mm。如印刷圖案容易糊或網(wǎng)狀，是指轉讓大型網(wǎng)絡的距離。 5．絲印工藝 刮板壓力高，那么墨量，但屏幕容易變形，所以刮刀壓力不高。刮刀速度通常是60 ~ 200mm／s，刮印速度，墨量少，但不易堵網(wǎng)。因此，絲網(wǎng)印刷油墨的堵塞，刮刀速度要快。對線刮路線，直線和曲線三。應根據(jù)在基板配線基板的平滑和圖像選擇。膠刮長線路和油墨的消耗量，刮削量應該更甚至先刮一層油墨，后刮印。

絲網(wǎng)印刷機也是絲印機中的一種，也是現(xiàn)在印刷企業(yè)中新型的一種設備，它是印刷文字和圖像的機器，絲網(wǎng)印刷機屬于孔版印刷機中較有代表性的印刷設備，在使用過程中，調版的準確性直接影響承印物的印刷位置精度，那么絲網(wǎng)印刷機有哪些調整方法呢? 導軌、印版與工作平臺三層間平行度的調整。如果這三層不平行，則絲網(wǎng)印刷機幾乎無法工作。一般是以導軌或平臺作為調整的基準。 ①平臺與導軌應平行，刮墨版是沿導軌運動的，如兩者不平行，刮板就不會始終以一定壓力接觸平臺，甚至出現(xiàn)間隙，這一調整在絲網(wǎng)印刷機器出廠前也已調好。 ②絲網(wǎng)印刷版與平臺應平行，否則網(wǎng)臺距不一致，引起刮刀印刷壓力和絲網(wǎng)印版變形不一致.因此，網(wǎng)框本身的平面度應予以保證，建宇網(wǎng)印一般由用戶根據(jù)需要提出具體要求。

如何確定絲網(wǎng)印版與承印物的間隙? 上面已經(jīng)談到了絲網(wǎng)印版與承印物之間在印刷時為什么必須留有一定購間隙，但是間隙的大小也不能隨心所欲。絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙如果太 小，沿刮板運動方向容易產(chǎn)生滲透和粘版現(xiàn)象。如果間隙過大，絲網(wǎng)印版壓印后不能復原，松馳而下垂，使得印刷后的畫面尺寸小于絲網(wǎng)印版畫面尺寸。嚴重時還會 使絲網(wǎng)印版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不銹鋼絲網(wǎng)還會出現(xiàn)版面接觸不到承印物表面而無法實施印刷。 確定絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙量的主要根據(jù)是： ①絲網(wǎng)印版尺寸的大小。 ②繃網(wǎng)張力的大小。 ③絲網(wǎng)印版的中心垂度。 ④承印物的形狀。 ⑤承印物材料的性質。 ⑥承印物表面形態(tài)。 ⑦油墨粘度等。 絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質塑料等承印物表面較硬的物體 對印刷間隙值要求比較高。而對油墨吸收力較大的布、紙和軟質塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印 刷時要求間隙值在 1-3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2-6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些。

絲網(wǎng)印刷屬于孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法?？装嬗∷ㄖ`寫版、鏤孔花版、噴花和絲網(wǎng)印刷等。孔版印刷的原理是：印版 ( 紙膜版或其它版的版基上制作出可通過油墨的孔眼 ) 在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物 ( 紙張、陶瓷等 ) 上，形成圖象或文字。謄寫版印刷為簡便的孔版印刷，始于 19 世紀末期。這種印刷是在特制的蠟紙上，通過打字機或鐵筆制成蠟紙圖文 版，在蠟紙版上用油墨輥進行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，應用廣泛的是絲網(wǎng)印刷。