熱鍍鋅鋼帶-防銹無花無油熱鍍鋅卷板廠家直供電話13003299599范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼連鑄板坯（以下簡稱板坯）的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、運(yùn)輸、儲存、標(biāo)志和檢驗文件。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的不銹鋼連鑄板坯。板坯不得進(jìn)行縱切。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 226-1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
YB/T 4003-1997 連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評級圖
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3 訂貨所需信息
3.1訂貨時用戶應(yīng)提供以下信息：
a） 產(chǎn)品名稱；
b） 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；
c） 牌號及對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號；
d） 尺寸；
e） 加工用途；
f） 重量或數(shù)量；
g） 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明的條款或指標(biāo)，如未注明，由供方選擇；
h） 其他特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
4.1 尺寸
4.1.1 板坯的公稱厚度、寬度及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 單位：mm
項 目
尺寸允 許 偏 差
厚 度
180、200± 5
寬 度
750～1600±10
4.1.2板坯的長度通常為2000mm～14000mm；定尺和范圍定尺的長度為8000mm～12000mm；定尺的長度允許偏差為0mm～+80mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，允許交付一定比率的短尺板坯（長度＜8000mm）。
4.2 外形
板坯的外形應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.3 重量
板坯應(yīng)按實際重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可按理論重量交貨。
5 技術(shù)要求
5.1 鋼的牌號及化學(xué)成分
鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）及板坯成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.2 表面質(zhì)量
5.2.1板坯的端面不得有肉眼可見的縮孔、裂紋、高度大于5mm的火焰切割瘤及其它影響終軋制質(zhì)量的缺陷。
5.2.2 板坯的表面不得有肉眼可見裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、冷濺、耳子、氣孔等缺陷。
5.2.3板坯表面不得有深度或高度大于2mm的振痕、皺紋、劃痕、壓痕、擦傷、凹坑、凸塊和發(fā)紋等缺陷。
5.2.4板坯如存在上述缺陷時，可進(jìn)行精整清除。清除應(yīng)沿板坯的長度方向進(jìn)行，端面缺陷應(yīng)予以割除。清除深度應(yīng)按實際尺寸計算。精整清除缺陷時應(yīng)保證：
a) 清除處應(yīng)圓滑成斜坡形，并不得有棱角；
b) 清除寬度應(yīng)不小于深度的6倍，長度應(yīng)不小于深度的10倍；
c) 單面精整深度應(yīng)不大于厚度的10％，同一橫截面兩相對面的精整深度之和應(yīng)不大于厚度的15％；
d) 如精整深度大于厚度的4％，且精整位置又不在連鑄板坯寬度方向的中部1/3位置時，應(yīng)在板坯長度方向的中心軸線位置，對稱修磨相應(yīng)的體積。
5.3 低倍檢驗
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，澆鑄時每一澆次可取板坯樣做低倍檢驗，檢驗方法應(yīng)符合GB/T 226和YB/T 4003的規(guī)定。缺陷的種類、尺寸、外形及數(shù)量，應(yīng)符合供需雙方協(xié)議的規(guī)定。
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6 試驗方法
6.1 化學(xué)成分分析
6.1.1 板坯的化學(xué)成分為熔煉分析成分。
6.1.2 如需進(jìn)行成品化學(xué)成分分析，應(yīng)在除連鑄板坯頭、尾外的寬度斷面上，分別在連鑄板坯厚度方向的1/4位置、3/4位置與寬度方向1/2位置、1/8位置的交叉點上進(jìn)行取樣，所采取的四處試樣混合后分析得到的化學(xué)成分，視為板坯的成品化學(xué)成分。
6.2 尺寸測量
6.2.1 厚度應(yīng)在離開端面200mm～300mm處避開圓角測量（兩端平均厚度）。
6.2.2 寬度應(yīng)在板坯長度的中部，沿寬度橫斷面中心點測量。
6.2.3 長度應(yīng)沿板坯寬面的中心線測量。
6.2.4 板坯厚度用卡尺測量，寬度和長度可用鋼卷尺或其它合適的測量工具測量。
6.3 表面質(zhì)量檢驗
板坯的表面質(zhì)量應(yīng)逐塊進(jìn)行目視檢查。
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