講：3S、5S、6S與工廠執(zhí)行力管理的實質

科學的研結果表明，通過一個學習過程，把動物一個刺激與另一個能引起反映的刺激同時給究予，能使兩者間彼此在條件刺激和無條件反應之間建立起聯系，即條件性反射；人類將這一理論應用于軍隊的服從性訓練，通過細瑣的行為反復糾正，使士兵養(yǎng)成“服從”的條件反射，進而產生軍隊的執(zhí)行力；日本工商界將這一理論應用于工廠現場5S管理，通過簡單的規(guī)范化作業(yè)活動重復改善，讓員工養(yǎng)成習慣性服從，從奠定企業(yè)強大的執(zhí)行文化。所有的管理策劃都必須通過員工執(zhí)行才能得以實現，所以工廠制造現場規(guī)范化程度決定了員工執(zhí)行力也就直接決定了企業(yè)的管理水平。

本講圍繞“素養(yǎng)”的核心實質，講解工廠執(zhí)行力的根本來源以及現場5S管理的核心意義；在明晰5S基本管理架構的同時，使學員洞悉“真正”的現場管理和企業(yè)推動乏力的原因所在。

1、打麻將與5S管理的關聯

2、由淺入深的3S管理推進思路

3、5S管理的核心實質——“服從習慣”=執(zhí)行力

案例：軍隊內務整理與隊列操練的作用

4、傳統(tǒng)企業(yè)推進5S管理的三大阻力——不能持之以恒、不能立即改進、不能以身作則

第二講：現場整理的實施技巧

現場物品的整理要求是其使用頻率決定的，不能要與不再要的物品堅決處理，不常用的物品以庫存物資領用歸還的方式管理，常用的物品放置于現場準備區(qū)，而隨時使用的物品需在作業(yè)區(qū)合理放置。如果脫離物品使用頻次的實際，僅以能用不能用判定對物品的處置，則不能從根本上規(guī)范現場各類物品的管理方式，所以現場整理活動推進實際是以物品使用判定與現場區(qū)域規(guī)劃同時推進的。

本講通過對各類物品處置原則的梳理，結合生產現場三大區(qū)域（作業(yè)區(qū)、準備區(qū)與物流區(qū)）的布置，使學員明確整理活動推進并如何快速取得立竿見影效果的正確方法。

現場整理的基本定義與物品的使用頻率判定標準

現場常用物品的整理要求

案例：工裝工具、設備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標準

生產現場區(qū)域規(guī)劃

研討：學員企業(yè)現場平面布局圖區(qū)域規(guī)劃研討

第三講：現場整頓的實施技巧

各類物品如何合理放置使拿取與歸還方便，一直是企業(yè)推進5S活動的難題；正是由于物品取用與歸還不便才加劇了員工私拿亂放行為的產生，于是柜門上鎖、重復配置物品到每個崗位、保管不當形成丟失等問題屢禁不絕。

本講通過大量案例講解，向學員展示標桿企業(yè)、現場各類物品的放置與定置技巧，使學員能立即理解并馬上掌握各種現場改善方法。

物品放置的三大原則：能站不要躺，能走不要停，能少不要多

案例：某企業(yè)工具放置方法改善

案例：某企業(yè)活動工具架改善

案例：某企業(yè)成本浪費原因解析與少量存放改善

辦公物品的定置管理

案例：辦公室物品定置改善案例

現場工輔治具放置方法改善

案例：標桿企業(yè)現場治工具放置方法改善

現場輔料放置方法改善

案例：標桿企業(yè)輔料存量管制放置方法

現場清潔工具放置方法改善

案例：標桿企業(yè)清潔工具車改善

… …

第四講：現場清掃與清潔的實施技巧

企業(yè)一直以來總是弄錯了管理管理員工的方法，習慣于將其當成被執(zhí)法者，被質量、成本、交期等等考核，其結果是考核越多，員工抱怨越大，勞資雙方矛盾越大。

本講以老師推進企業(yè)現場管理過程中的技巧方法，講解如何通過全員檢查切入全員參與，讓員工在潛移默化中改變觀念，讓學員掌握不激化矛盾而實現5S推動的技巧方法。

上班前5