簡要說明及特點：

(1)該設(shè)備主要針對鋰電、稀土材料等具有匣缽為容器的工藝要求所開發(fā)設(shè)計，主要功能是將多個匣缽整齊排列、定位，然后進行整體移載換向輸送至窯爐進口。

(2)箱體框架碳鋼制作，噴塑處理。

(3)移載機構(gòu)采用電動變頻+同步帶機構(gòu)實現(xiàn)對匣缽推拉移載動作，由于整列匣缽?fù)ㄟ^整體推板進行推拉移載，所以平整度更高，移載過程更穩(wěn)定。

(4)軌道滑塊采用非金屬耐磨，耐酸堿，耐高溫等多性質(zhì)工程塑料，對磁性物控制更加。

(5)匣缽的定位排列機構(gòu)采用氣動機構(gòu)，定位，匣缽與匣缽之間的間隙可調(diào)，0-30mm之間可任意調(diào)節(jié)，滿足匣缽不同的間隙的排列工藝要求，非常方便快捷。

(6)匣缽輸送系統(tǒng)（陶瓷輪+304不銹鋼軸+非金屬導(dǎo)輪等結(jié)構(gòu)組成，防止因接觸或摩擦產(chǎn)生不必要的金屬粉末）。

(7)所有與匣缽接觸部分均為非金屬材質(zhì)如：陶瓷、尼龍、聚氨酯等......

(8)整機設(shè)備的密封效果好，設(shè)備多面采用透明PVC板材質(zhì)作為封板或視窗，美觀大方還便于觀察設(shè)備內(nèi)部的運行情況。

工作流程：

(1)由輸送線體將匣缽A輸送到阻擋位置進行阻擋定位，頂升機構(gòu)工作將匣缽頂起脫離輸送線體面，完成單個匣缽排列工序。（每個獨立頂升機構(gòu)均設(shè)計有獨立可調(diào)間隙阻擋機構(gòu)）

(2)匣缽B輸送到個頂升阻擋位置進行定位，然后第二個頂升機構(gòu)工作頂升將匣缽B頂起，完成第二個匣缽排列工序。（后面匣缽工序重復(fù)以上的工作流程）

(3)多個匣缽依次排列完成后，推拉板機構(gòu)啟動工作，將整體排列好的匣缽慢速的推入窯爐進口線體上。

信號檢測匣缽進入窯爐線體后，推拉板機構(gòu)復(fù)位到原始點等待下一輪工作