規(guī)格及外觀質(zhì)量

A、按GB14975-2002《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

不銹鋼管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣,都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是 ,它是測量壓痕的深度,洛氏硬度試驗(yàn)是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法, 其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB,洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料 ,它彌補(bǔ)了布氏法的不是,較布氏法簡便, 可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。

噴(拋) 射除銹后，不僅可以擴(kuò)大不銹鋼管表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與不銹鋼管表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋 ) 射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂 ) 除銹主要用于不銹鋼管內(nèi)表面處理，拋丸 (砂 ) 除銹主要用于不銹鋼管外表面處理。采用噴 ( 拋 ) 射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問題。

316 L是繼304之后第二個(gè)得到廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)設(shè)備和一般裝飾工程。用于制造罐頭的材質(zhì)有310S、1CR25Al5Si2（321）、254SMO（314）等。另外，317L也是應(yīng)用為廣泛的進(jìn)口易切削黃銅之一。317LL是含鉬量的銅合金，303Cu能在海水中腐蝕而不生銹。