不銹鋼無縫管的制造工藝

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。

316L不銹鋼無縫管簡介特性：具有良好的耐蝕性、耐熱性和低溫強度與機械特性；沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象（無磁性，便用-196°C~800°C）。用途：紙漿和造紙用設備熱交換器及管道用材料；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設施、繩索、cd桿、螺栓螺母。

不銹鋼無縫管是一種高端管材，廣泛用于石油、化工、制藥、食品、機械等行業(yè)領域。由于其質量優(yōu)良、性能穩(wěn)定，因此需要進行專業(yè)的包裝以確保管材在運輸和貯存過程中的性。下面我們將詳細介紹不銹鋼無縫管的包裝方法。

不銹鋼無縫管的外部包裝通常采用木箱、鋼帶及防水薄膜等材料。在選擇木箱時，需要確保箱體結構牢固、板材厚實，以承受運輸和搬運過程中的振動和沖擊。同時，在木箱的內部應配備防震墊和軟包裝材料，以增強管材對沖擊和振動的緩沖性能。