鋼在加熱時(shí)，鐵與氧或鐵與燃料燃燒時(shí) 的生成物 （CO2、H2O汽等） 的化學(xué)作用， 而形成一層氧化層，稱(chēng)為氧化皮。在被加熱坯料表面分布 成三層；內(nèi)層由細(xì)小顆粒的FeO組成，占 氧化層全厚的40%； 中間層由粗大顆粒的 Fe3O4組成，占其厚度的50%左右； 外層 由Fe2O3組成，占10%左右。由于氧化鐵 皮和鋼的膨脹系數(shù)不一致，故疏松而易于脫 落，同時(shí)氧化鐵皮的熔點(diǎn) （1300～1350℃） 較低，致使鋼在高溫下加熱時(shí)，氧化鐵皮的 脫落或熔化會(huì)暴露出金屬的表面，因而使氧 化繼續(xù)不斷地加速進(jìn)行。

氧化皮質(zhì)脆，沒(méi)有延伸性，在機(jī)械作用下和熱加工作用下，很容易產(chǎn)生龜裂而脫離。在原有的氧化皮上，總是存在著深達(dá)基體的裂紋，當(dāng)電解質(zhì)涌進(jìn)裂紋后，鐵和氧化皮構(gòu)成原電池。氧化皮是陰極，鐵作為陽(yáng)極而加速腐蝕，因此氧化皮的面積越大，鋼鐵基體的腐蝕速度越快，腐蝕越嚴(yán)重。

三酸（硫酸+硝酸+鹽酸）酸洗：三酸酸洗是將三種酸按一定的比例配制而成，是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。 三酸酸洗方法可以順利去除不銹鋼氧化皮，但缺點(diǎn)是由于酸洗過(guò)程中有二氧化氮大量析出，惡化勞動(dòng)條件，污染了環(huán)境。另外酸洗過(guò)程易產(chǎn)生過(guò)酸洗現(xiàn)象，所以不提倡廣泛應(yīng)用這種方法去除供應(yīng)氧化皮。

堿煮——酸洗復(fù)合法，主要是為了克服三酸酰法的弱點(diǎn)。這種復(fù)合方法不僅可改善酸洗質(zhì)量，而且金屬消耗也較少。堿煮可以松動(dòng)氧化皮，然后再用酸洗法去除氧化皮。 堿煮液的成分一般采用氫氧化鈉（NaOH）和硝酸鈉的混合液。堿煮的時(shí)間同產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格、數(shù)量、氧化皮狀態(tài)等有關(guān)。