干燥器的選型應考慮以下因素：

(1) 保證物料的干燥質量，干燥均勻，不發(fā)生變質，保持晶形完整，不發(fā)生龜裂變形；

(2) 干燥速率快，干燥時間短，單位體積干燥器汽化水分量大，能做到小設備大生產；

(3) 能量消耗低，熱效率高，動力消耗低；

(4) 干燥工藝簡單，設備投資小，操作穩(wěn)定，控制靈活，勞動條件好，污染環(huán)境小。

干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。

按操作過程分類：

按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類。

按操作壓力分類：

按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

根據供熱方式分類

對濕物料進行干燥的設備。各種生產過程需經干燥處理的物料是多種多樣的，對干燥的要求也各不相同,因此干燥器種類繁多，根據供熱方式，有以下四類：

沸騰床干燥器：

流化床干燥，是流態(tài)化技術在干燥作業(yè)上的應用。

特點：

（1）顆粒的停留時間比氣流干燥器內長，顆粒在干燥器內的停留時間可任意調節(jié)。

（2）操作氣速低，磨損輕，壓降小

（3）適宜處理粒徑6－30mm粉狀料。設備緊湊。

單層流化床干燥器的缺點: 物料在流化床中停留時間分布不均勻，所以干燥后得到的產品濕度不均勻。