干燥器的選型應考慮以下因素：

(1) 保證物料的干燥質量，干燥均勻，不發(fā)生變質，保持晶形完整，不發(fā)生龜裂變形；

(2) 干燥速率快，干燥時間短，單位體積干燥器汽化水分量大，能做到小設備大生產；

(3) 能量消耗低，熱效率高，動力消耗低；

(4) 干燥工藝簡單，設備投資小，操作穩(wěn)定，控制靈活，勞動條件好，污染環(huán)境小。

進行干燥器的設計計算，首先必須選擇合適的干燥器類型。干燥器的選型還帶有很大的經驗性，主要應當考慮以下幾個方面：①物料和產品的特點，例如物料的形態(tài)（如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等），固體顆粒的粒度和強度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，產品要求的終含水量,產品是否允許稍有污染，形體是否允許稍有改變，產品的允許溫度和產品的價格等。②與生產過程有關的條件，例如處理的物料量，干燥的前處理與后處理情況,揮發(fā)的溶劑，是否回收等。③干燥器的操作性能和經濟指標。經過上述幾方面的綜合考慮，對各類干燥器進行比較篩選后，一般只剩下為數不多的幾種干燥器，然后進行小試，尋找適宜的操作參數及結構參數，后根據設備價格和小試情況，決定采用何種干燥器。

氣流干燥器：

使熱介質和待干燥固體顆粒直接接觸，并使待干燥固顆粒懸浮于流體中，因而兩相接觸面積大，強化了傳熱傳質過程，廣泛應用于散狀物料的干燥。是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應用。

氣流干燥器的優(yōu)點：

(1) 干燥速度快，主要用于干燥晶體和小顆粒，物料分散懸浮在氣流中，傳熱傳質面積大。熱氣體進口速度高(10-40m/s)，氣固兩相間(尤其是加速段)相對速度很大，平均傳熱系數比其它類型干燥器高幾倍至幾十倍，體積小

(2) 氣固并流操作，符合干燥基本規(guī)律，可使用高溫氣體作為干燥介質而不會燒壞物料。一根 10m 長的氣流管，80%的水分量是在長約 2m 左右的加速段汽化干燥的。

(3) 干燥時間短(秒級)，整個干燥過程不超過2秒，特別適合熱敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥,

(4) 產品的濕含量均勻一致。

(5) 結構簡單，設備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩(wěn)定，維修量小。