閃蒸干燥機做為流態(tài)化干燥的典型，既實現(xiàn)動態(tài)干燥的持續(xù)化操做，又降服靜態(tài)干炎熱效率低、勞動強度大、污染及華侈嚴峻等錯誤謬誤，使化工產物正在干燥單位上切實做到效害、量量、效率和的完滿同一。

正在閃蒸干燥機底部，較大較濕的顆粒團正在攪拌器的做用下被機械破裂，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升，正在上升的過程外進一步獲得干燥和細化，干燥后的成品通過旋風分手器排出，含塵尾氣由脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣外。

常有3種噴霧技術進行包衣，即頂噴（標準床）、底噴及側噴3種形式，為了使衣膜均勻連續(xù)，盡量做到減少液滴的行程（即液滴從噴頭出口到達顆粒表面的距離），以減少熱空氣對液滴產生的噴霧干燥作用，使得到液滴到被包顆粒表面時，是基本能保持其原理特性，以達到均一性、理想鋪展性和衣膜的均勻連續(xù)性。

再如，與碳鋼相比，不銹鋼材料導熱性能明顯低于前者。所以在以傳導傳熱為主的閃蒸干燥機中，如果選擇不銹鋼為主要材料，則設備的換熱面積應以不銹鋼的導熱系數(shù)進行計算。工程實例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出30%。