干燥器 是指一種通過(guò)加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備，是一種實(shí)現(xiàn)物料干燥過(guò)程的機(jī)械設(shè)備。

近代干燥器開(kāi)始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥器的使用，標(biāo)志著干燥器由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。大多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品均在某個(gè)生產(chǎn)階段需要干燥處理，物料需要有特定的濕含量以便加工、成型或造粒 。干燥器可按操作過(guò)程、操作壓力、加熱方式濕物料運(yùn)動(dòng)方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類(lèi)。

對(duì)產(chǎn)品的要求

干燥程度：脫除表面水分，結(jié)合水分甚至結(jié)晶水分。要求的平均濕含量和干燥均勻性。對(duì)粉塵及產(chǎn)品的回收要求，允許的干燥溫度。

外觀：產(chǎn)品的粒度分布，一定的晶型和光澤，不開(kāi)裂變形等。

干燥時(shí)間: 幾秒 幾小時(shí) 幾天

干燥器的選型

干燥器的選型應(yīng)考慮以下因素：

(1) 保證物料的干燥質(zhì)量，干燥均勻，不發(fā)生變質(zhì)，保持晶形完整，不發(fā)生龜裂變形；

(2) 干燥速率快，干燥時(shí)間短，單位體積干燥器汽化水分量大，能做到小設(shè)備大生產(chǎn)；

(3) 能量消耗低，熱效率高，動(dòng)力消耗低；

(4) 干燥工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資小，操作穩(wěn)定，控制靈活，勞動(dòng)條件好，污染環(huán)境小。

這類(lèi)干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。

轉(zhuǎn)筒干燥器

轉(zhuǎn)筒干燥器 [3] （回轉(zhuǎn)式干燥器，Rotary dryer)

主體是沿軸向裝有若干抄板的略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。

優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；③故障少，維修費(fèi)用低；④適用范圍廣（如濾餅干燥）；⑤操作彈性大；⑥清掃容易 。