將低銀含量錫渣在溫度600～800℃，進行氧化性焙燒，氧化劑為空氣，焙燒時間1～6小時，使銀和銅轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇軤顟B(tài)。將所得焙燒渣磨細后，在硫酸濃度1～10%，液體(體積，ml)：固體(重量，g)=4～9∶1，溫度70～94℃，進行二級選擇性浸出，銀和銅轉(zhuǎn)入浸出液，錫和鉛留在渣中。將B所得浸出液，在溫度30～80℃，用銅片靜態(tài)置換銀，得到純銀粉。

另一種從回收錫渣中提取銀的方法是：

a)將錫渣在鹽酸濃度=3-5N，固液化=1∶5～7，溫度70-95℃條件下進行浸出，As、Sb、Bi、Cu、Sn等元素進入溶液，Au、Ag、Pb留在渣中，冷卻后固液分離；

b)將a、所得浸出液在微熱條件下，用鐵粉置換，鐵粉用量～30%(物料量)，時間5小時，使As、Sb、Bi、Cu、Sn進入置換渣，Sn留在溶液中，固液分離；

c)將b、所得溶液用石灰乳中和至PH值接近中性，Sn以Sn(OH)2形式沉淀，產(chǎn)出錫精礦；

d)將a、所得浸出渣在固液比=1∶7～9條件下，用熱水二次浸出(40分，30分)，PbCl2進入溶液中，Ag、Au富集于浸出渣中；

e)將d、所得浸出渣在溫度450～600℃，加濃硫酸進行硫酸化焙燒，使銀轉(zhuǎn)變?yōu)锳g2SO4；

f)將e、所得焙燒渣在硫酸濃度0.5～5N，固液比=1∶10～20，溫度80～90℃條件下進行二次浸出，Ag進入浸出液中，Au留在渣中；

g)將f、所得浸出液用HCl處理使Ag轉(zhuǎn)化為AgCl沉淀、過濾，用氨水溶解，水合肼還原沉淀得純凈海綿Ag；

h)將f、所得浸出渣在HCl+H2SO4混酸介質(zhì)，固液比=1∶4～8，溫度60～70℃，用氯酸鈉進行氯化反應(yīng)，使Au轉(zhuǎn)入溶液；

i)將h、所得氯化液冷卻后加入鋅粉置換，置換渣為粗金，再用濕法進行分離提純，得海綿金。

1、直接賣掉

這種做法其實就是將其當(dāng)作廢品處理,可以說是簡單也是方便的,不過,在此過程中所能獲得的利潤則相對有限。如果是交給政府部門處理的話,還需要企業(yè)承擔(dān)一定的費用。

2、和廠家進行錫條的兌換

這么做的話,大部分的利潤還是在對方,不過也算是比較直接的。需要注意的是,在儲存以及運輸?shù)倪^程中一旦發(fā)生不同材質(zhì)的混淆的話很容易是兌換率受到極大的影響。

3、錫渣還原機

這是一種常見的處理錫渣的設(shè)備,其所應(yīng)用的原理主要是根據(jù)物理還原而來的。相對來說,該方式所能達到的效率更好。不過,其不足之處也是很明顯的,主要體現(xiàn)在還原的過程較為復(fù)雜,很容易導(dǎo)致管理成本的增加,這在很多商家看來還不如采取直接兌換的方式。

4、氮氣

就該氣體而言,能夠?qū)θ廴诘慕饘倨鸬胶芎玫谋Ｗo,因此在減少錫渣產(chǎn)生的作用上也能發(fā)揮不錯的成效。其不足之處主要體現(xiàn)在成本較高,而且具有一定的危險性。

5、還原劑的使用

該物質(zhì)大部分的組成是無機金屬鹽類,對金屬是有一定腐蝕效果的。因此,該產(chǎn)品的使用所導(dǎo)致的很可能是焊點性能的下降。

廢錫又稱為再生錫回收。上海廢錫回收是指生活中的錫廢棄物或工業(yè)生產(chǎn)過程中的錫金屬廢料等。再生錫是從回收錫廢雜物料冶金過程后得出的技術(shù)，煉化再生錫的廢雜物料包括鐵銅銀錫廢料、含錫合金廢料和熱鍍錫渣等三大類。鐵廢料含錫低(0.5%～2%)，數(shù)量大，全世界每年消費的馬口鐵數(shù)量達1800萬t。含錫合金廢料種類繁多，有各種巴氏軸承合金、易熔合金、焊錫料（以上三種統(tǒng)稱鉛錫合金）上海錫塊回收 錫青黃銅廢料等，以般含錫2%～5%或更高，同時含有鉛、銅、銻、鋅 鉍等有回收價值的組分。熱鍍錫渣含錫高，數(shù)量較少。工業(yè)上以般分別從馬口鐵、鉛錫合金、錫青黃銅和熱鍍錫渣廢料中回收錫。從含錫廢料回收的錫稱為再生錫。

廢錫回收的幾種處理方法：

1、錫渣直接賣掉，也便是當(dāng)廢品處理：簡單、省事、也是糟蹋的處理辦法，能夠聯(lián)絡(luò)專業(yè)的錫渣回收公司進行處理。

2、直接與廠家兌換錫條：大部分的利益給了兌換錫條的廠家。在貯存或運送過程中如不當(dāng)心將有鉛和無鉛的混在一同的話，價格就相差很遠，兌換率自然就很低了！

3、運用錫渣復(fù)原機：錫渣復(fù)原機是一種相對簡單的設(shè)備。大多是加熱將焊錫熔化成液體，運用重力將液態(tài)焊錫與氧化物分離。而氧化物是不會被熔化的。因為運用的是物理復(fù)原法，已氧化的錫渣是不或許被復(fù)原出錫的，咱們看到所謂復(fù)原出來的錫，只不過是在打牢錫渣時混雜在其間的純錫而已，高溫、加壓及復(fù)原機在工作狀況下的沖突，反而會將在打牢錫渣時混雜在其間的純錫再度氧化。占用空間、需專人操作、耗電、噪音大，打撈、運送、貯存、復(fù)原過程雜亂，增加管理本錢。在復(fù)原率本身就不高的情況下，減去設(shè)備空間的租金+貯存空間的租金+員工工資+電費+設(shè)備出資等，還不如直接與廠家兌換錫條！知識：任何氧化物都只能經(jīng)過離子或原子置換的方法進行復(fù)原，也便是化學(xué)置換反響。物理復(fù)原的辦法是不或許進行復(fù)原反響的。

4、運用抗氧化油或抗氧化劑：運用其掩蓋在熔融金屬的外表，使其與空氣阻隔以削減氧化。錫渣主要是在打起的波峰錫重新回流到錫缸時產(chǎn)生的，而錫渣掩蓋在熔融錫的外表相同能夠阻隔空氣以削減錫渣的產(chǎn)生！用之不如不必！

5、復(fù)原粉或復(fù)原劑：大部分屬無機金屬鹽類，絕大多數(shù)對金屬有必定的腐蝕性。煙大、味大、灰塵大，或伴有火星，有或許引起明火，或有或許堵塞噴嘴，給設(shè)備保養(yǎng)帶來必定的困難。因為其有必定的導(dǎo)電性，一旦不當(dāng)心沾到PCB板上很難清洗掉，且將影響到產(chǎn)品的電氣功能和焊點的可靠性！