空氣凈化技術(shù)是電子廠凈化車間的核心。其中，主要的凈化技術(shù)包括過(guò)濾、靜電除塵、化學(xué)吸附等。過(guò)濾器可以有效地過(guò)濾空氣中的微粒，將空氣中的塵埃、等顆粒物截留下來(lái)。

除了凈化技術(shù)，電子廠凈化車間還需進(jìn)行空氣流動(dòng)管理。這一管理手段主要包括空氣流量控制、氣流方向控制和氣壓控制。空氣流量控制可以確保車間內(nèi)的空氣量充足，滿足生產(chǎn)所需。氣流方向控制可以使空氣從潔凈區(qū)域流向不潔凈區(qū)域，有效避免交叉污染。氣壓控制則可以控制車間內(nèi)的氣壓差，防止外界的空氣進(jìn)入凈化區(qū)域?？諝饬鲃?dòng)管理的合理應(yīng)用，可以保持車間內(nèi)空氣的潔凈狀況。

電子凈化車間一般要求潔凈度在10萬(wàn)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上的車間，主要是按照按照每一立方米空氣中含有的0.5微米塵粒數(shù)計(jì)算。根據(jù)潔凈度不同分為100級(jí)(小于3.5個(gè))，1000級(jí)(小于35個(gè))，10000級(jí)(小于350個(gè))，100000級(jí)(小于3500個(gè))。

凈化車間工程設(shè)計(jì)一般都有設(shè)計(jì)院或凈化工程公司來(lái)承接，很少出現(xiàn)設(shè)計(jì)問(wèn)題不合理的原因，主要是一些不正規(guī)的公司，沒(méi)有承接凈化車間的資質(zhì)，設(shè)計(jì)不合理，在施工中偷工減料，使用的設(shè)備不合適，造成凈化車間潔凈度不合格。另一個(gè)原因是，公司的套用方案，不符合生產(chǎn)要求，在設(shè)計(jì)上有不足，導(dǎo)致清潔度不合格