自動化裝配線一般是由輸送設(shè)備和專業(yè)設(shè)備構(gòu)成的有機整體，是 基于機電、信息、影像、網(wǎng)絡(luò)于一體的高度自動化裝配生產(chǎn)線。在大部分流水線設(shè)備的制造過程中，通常首先進行的是各種零件的加工制造，接下來在進行產(chǎn)品的裝配。這種生產(chǎn)形式不僅僅是在流水線加工行業(yè)如此，在其他產(chǎn)品的制造過程中同樣適用。自動化裝配線就是專業(yè)從事產(chǎn)品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序的生產(chǎn)設(shè)備。

自動化裝配線操作的對象包括組成產(chǎn)品的各種零件、部件，后完成的是成品或半成品，適用于產(chǎn)品設(shè)計成熟、市場需求量巨大，裝配工序多，長期生產(chǎn)的產(chǎn)品，例如軸承、齒輪變速器、、鎖具、食品包裝等。

具有性能穩(wěn)定、所需人工少、生產(chǎn)效率高、單件產(chǎn)品的制造成本大幅降低、占用場地少等優(yōu)越性。

當機械設(shè)備生產(chǎn)制造因季節(jié)因素(如假期)務(wù)必停止一段時間時，應(yīng)停止維修。生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)各式各樣流水線的運用計劃方案，制定相對性的維護保養(yǎng)計劃方案，并要求所有機器設(shè)備操作過程，工作員認真執(zhí)行，以確保所有流水線的維護保養(yǎng)，從而提高企業(yè)的總產(chǎn)量。

此外，也有一項與眾不同維護保養(yǎng)，它是一個特別重要的環(huán)節(jié)。大伙兒盡量留意，新的機械設(shè)備生產(chǎn)制造，或檢修過的流水線，盡量在磨合期限內(nèi)得到維護保養(yǎng)。機器設(shè)備在規(guī)定的磨合周期內(nèi)應(yīng)用時，應(yīng)按照相對性的規(guī)定，慢慢提高負荷和傳動比，多方位查驗潤化和擰緊情況，觀察機器設(shè)備各一部分的情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上解決。磨合維護保養(yǎng)的重點，是拆卸各預(yù)制構(gòu)件的潤滑油脂，潤滑各預(yù)制構(gòu)件，擰緊各地腳螺絲。磨合階段結(jié)束后，進行二次維護保養(yǎng)。

機械設(shè)備生產(chǎn)制造應(yīng)在夏季，或冬季之前每一年維護保養(yǎng)一次。頭等大事是起動系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)系統(tǒng)軟件、制冷機組和啟動系統(tǒng)，根據(jù)詳細情況，應(yīng)做好以下工作中：拆卸成品油和機油，調(diào)節(jié)可充電電池鋰，電鋰電池，電解液的相對密度，選用防寒或者致冷防范措施，清除制冷機組等。

1.分步修理法：

自動生產(chǎn)線設(shè)備如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用星期天，集中維修工，操作工對某一部分，進行修理。待到下個星 期天，對另一部分進行修理。保證自動生產(chǎn)線設(shè)備在工作時間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用予修的方法。在設(shè)備中安裝計時器，記錄設(shè)備工作時間，應(yīng)用磨損規(guī) 律，來予測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障以前消滅。保證自動生產(chǎn)線設(shè)備滿負荷生產(chǎn)。

2、同步修理法：

再生產(chǎn)當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生自動生產(chǎn)線設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)到星期天，集中維修工，操作工，對所有問題，同時修理。自動生產(chǎn)線設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

自動生產(chǎn)線設(shè)備的保養(yǎng)

1.電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理；

2.工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；