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    大連高壓膠管,型號(hào)齊全,現(xiàn)貨充足

    2025-07-15 11:15:01 215次瀏覽
    價(jià) 格:面議

    1.外膠層的故障:

    (1) 軟管外表出現(xiàn)裂紋

    軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。

    (2) 軟管外表面出現(xiàn)鼓泡

    軟管外表面出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格,或者工作時(shí)使用不當(dāng)。

    (3) 軟管未破裂但大量滲油

    軟管大量滲油但未發(fā)現(xiàn)破裂,其原因是軟管內(nèi)通過(guò)高壓液流時(shí),內(nèi)膠被沖蝕、擦傷,直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。

    (4) 軟管外膠層嚴(yán)重變質(zhì),表面出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì),外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧,隨著時(shí)間延長(zhǎng)而加厚,軟管在使用中只要受到輕微彎曲,就會(huì)產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況,應(yīng)更換軟管。

    2.內(nèi)膠層的故障:

    (1) 軟管內(nèi)膠層堅(jiān)硬,并有裂紋:主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過(guò)熱,會(huì)使增塑劑溢出。

    (2) 軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì),明顯發(fā)脹:軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì),明顯發(fā)脹的原因是軟管內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容,軟管受到化學(xué)作用而變質(zhì)。

    3.表現(xiàn)在加強(qiáng)層的故障:

    (1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生銹軟管破裂,剝?nèi)ネ饽z層檢查,發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致,削弱了軟管強(qiáng)度,導(dǎo)致高壓時(shí)破裂。

    (2) 軟管加強(qiáng)層未生銹,但加強(qiáng)層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。

    軟管破裂,剝?nèi)ネ饽z層未發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)層生銹,但加強(qiáng)層長(zhǎng)度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。

    4.表現(xiàn)在破裂口處的故障:

    (1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

    發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過(guò)高,超過(guò)了軟管的耐壓能力。

    (2) 軟管破裂處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)

    發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過(guò)程中受到過(guò)分的扭轉(zhuǎn)所致。

    5.總結(jié),通過(guò)以上分析,今后在使用液壓軟管時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

    (1)軟管布置要盡量避免熱源,遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的表現(xiàn)。必要時(shí)可采用套管或保護(hù)屏等裝置,以免軟管受熱變質(zhì)。

    (2)軟管必須交叉或工作時(shí)可能與機(jī)械表面發(fā)生摩擦的地方,應(yīng)用軟管夾或彈簧等保護(hù)裝置,以免膠管外層受到損傷。

    (3)軟管必須彎曲時(shí),彎曲半徑不宜過(guò)小,應(yīng)大于9倍外徑。膠管與接頭連接處應(yīng)有一段大于管子外徑2倍的直線段。

    (4)軟管安裝時(shí)應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài),即使軟管兩端沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的地方,也要保持軟管松弛,張緊的軟管在壓力作用下會(huì)膨脹,強(qiáng)度降低。

    (5)安裝過(guò)程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強(qiáng)度降低和松脫接頭,裝配時(shí)應(yīng)將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。

    (6)軟管如配置在關(guān)鍵部件上,建議對(duì)其進(jìn)行定期檢查或更換。

    外膠層的故障:

    (1) 軟管外表出現(xiàn)裂紋

    軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。

    (2) 軟管外表面出現(xiàn)鼓泡

    軟管外表面出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格,或者工作時(shí)使用不當(dāng)。

    (3) 軟管未破裂但大量滲油

    軟管大量滲油但未發(fā)現(xiàn)破裂,其原因是軟管內(nèi)通過(guò)高壓液流時(shí),內(nèi)膠被沖蝕、擦傷,直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。

    (4) 軟管外膠層嚴(yán)重變質(zhì),表面出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì),外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧,隨著時(shí)間延長(zhǎng)而加厚,軟管在使用中只要受到輕微彎曲,就會(huì)產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況,應(yīng)更換軟管。

    制造質(zhì)量差

    高壓膠管管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠,中間為(2~4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會(huì)出現(xiàn):膠管壁厚薄不均;鋼絲編織過(guò)緊、過(guò)松或鋼絲層數(shù)過(guò)少;膠管加壓后變形量(伸長(zhǎng)、縮短或彎曲的變形量)較大;外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕;內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會(huì)使膠管地承受力降低,終在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂。

    膠管與接頭裝配時(shí)的扣壓量和扣壓速度選擇不當(dāng),或接頭的結(jié)構(gòu)和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理,都可導(dǎo)致膠管與接頭壓的過(guò)緊或過(guò)松,造成接頭處早期損壞。

    裝配時(shí),若扣壓量過(guò)小,即接頭與膠管間壓得過(guò)松時(shí),在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出;若扣壓量過(guò)大,則接頭與膠管壓得過(guò)緊,易導(dǎo)致膠管內(nèi)層受到局部破壞,產(chǎn)生裂紋,高壓油會(huì)從破裂處直接進(jìn)入鋼絲層,再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出,或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來(lái),使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至破裂。膠管與接頭在裝配時(shí),若扣壓速度過(guò)快,容易造成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂,使膠管在使用中過(guò)早損壞。

    此外,接頭設(shè)計(jì)不合理、加工質(zhì)量差,也會(huì)造成內(nèi)膠損壞;若接頭材質(zhì)選擇不當(dāng),在扣壓過(guò)程中易產(chǎn)生變形,從而影響扣壓質(zhì)量,使膠管的壽命縮短。

    膠管生產(chǎn)的基本工序?yàn)榛鞜捘z加工、簾布及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結(jié)構(gòu)及不同骨架的膠管,其骨架層的加工方法及膠管成型設(shè)備各異。

    全膠膠管因不含骨架層,只需使用壓出機(jī)壓出膠管即可;夾布膠管需要使用將膠布包在內(nèi)膠層上的成型機(jī);抽吸膠管在成型時(shí)需先纏金屬螺旋線后包內(nèi)膠;編織及纏繞膠管需要使用專(zhuān)用的織物編織機(jī)或纏繞機(jī);針織膠管需要使用針織機(jī)等。

    膠管成型方法主要以是否采用管芯,分為無(wú)芯法、和有芯法(又包括軟芯法和硬芯法)。

    無(wú)芯成型

    膠管無(wú)芯成型,設(shè)備是擠壓成型機(jī)(常用螺桿擠出機(jī)),將骨架層及外膠層直接在壓出的內(nèi)膠管上成型。

    膠料借助擠出螺桿的放置作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊,然后向機(jī)頭方向移動(dòng),后從口型擠出的一定形狀的產(chǎn)品,螺桿擠出機(jī)分熱喂料和冷喂料兩種,前者喂入經(jīng)過(guò)開(kāi)放式煉膠機(jī)預(yù)熱的條料,后者喂入不經(jīng)過(guò)熱煉的膠料。

    有芯成型

    膠管有芯成型,是指膠管在硬芯或軟芯上成型,為了保證膠管在硫化過(guò)程中處于受壓狀態(tài),膠管在成型后包水布(寬10cm左右的浸水濕布卷)、繩或包鉛,然后再硫化。

    硫化可采用硫化罐直接蒸汽加熱或連續(xù)硫化。短纖維膠管是將短纖維直接加入膠料中,然后壓出成型,其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,它將逐步取代針織膠管和夾布膠管?,F(xiàn)代膠管生產(chǎn)工藝趨向于高度連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。采用熱塑性橡膠或塑料可省去硫化工序,大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過(guò)程。

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