表面活性劑

1、常用的表面活性劑

陰離子表面活性劑:如烷基苯磺酸鈉(LAS),烷基磺酸鈉,脂肪醇硫酸鈉,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES),烷基磺酸鈉(AOS)等。

非離子表面活性劑:如烷基酚聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO),烷醇酰胺等。

聚醚:是近年來生產低泡洗滌劑的常用活性物,一般常用環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚的產物,常與陰離子表面活性劑復配,主要用作消泡劑。

兩性表面活性劑:如甜菜堿等,一般用于低刺激的洗滌劑中。

清洗劑的組成：

除了水基清洗劑外，清洗劑幾乎無一例外地都是由易揮發(fā)的溶劑混合而成。氟里昂是有效的清洗劑原料 它具有干燥快、清洗速度快、清洗干凈等優(yōu)點。但是基于環(huán)保的考慮，現(xiàn)在已逐漸被禁止使用。環(huán)保型的清洗劑大多是由小分子的醇類、烴類、酮類、醚類、酯類溶劑構成，比如乙醇、異丙醇、溶劑油、丙酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、松節(jié)油等構成。不同廠家生產的清洗劑雖有差別，也都無非是這些溶劑及緩蝕劑、防銹劑、滲透劑混合而成。

清洗劑的一些特性：

與助焊劑類似，清洗劑也具有下列特性：

1、易燃品，應遠離明火并避免高溫。

2、容易揮發(fā)，應密閉保存。

3、蒸汽對人體毒害不大，但大量吞服有害。

4、可以用二氧化碳或干粉滅火器滅火。

5、接觸皮膚并無太大傷害，只是長時間接觸會脫脂而引起皮膚粗糙。

6、進入眼睛中立即用水沖凈即可，涂眼藥膏；嚴重時應立即就醫(yī)。

大致可分為液相清洗和汽相清洗。

液相清洗主要使用多個清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機內清洗劑的溫度一般是35℃～85℃（可采用二種方式加熱，相比而言用加熱板加熱更好。），清洗時間2～5分鐘。對于通常的清洗劑都可以使用液相清洗。

嚴格來說汽相清洗是指機器構成至少三個槽，其中一個槽熱清洗，第二槽冷凍浸洗，第三槽沸騰蒸氣漂洗。第三槽清洗劑液體被加熱后產生蒸汽，在遇到冷凍浸洗后低溫工件被冷卻成液體滴落槽里，會得到相當干凈的工件。這樣PCB在干凈的清洗液里洗出來后表面會比較干凈。適于這種設備的清洗劑主要是三氯乙烯等不燃性的單一或混合液體。

水溶液清洗設備雖然可以節(jié)省清洗劑成本，但由于設備較復雜，而且涉及污水排放問題，一次性投入較多，所以目前在小規(guī)模企業(yè)里很少應用?；谶@種現(xiàn)狀，威固特洗凈設備有限公司特推出一款能滿足率清洗，又符合環(huán)保要求的智能超聲波清洗機，極大的解決了企業(yè)使用超聲波存在的困惑。