或者說，它需要傳播知識。我們應該清楚意識到我們才剛剛開始接觸產品設計。你知道還有誰不了解產品設計嗎？除了產品設計師的所有人。 不幸的是，設計總是被單純地誤認為只關于美。人們總是說，“把它變得好看一點”。這是我們必須改變的看法。我們是用戶體驗的保護神，所以我們有職責來告訴我們周圍的人產品設計是什么，我們到底是做什么的，應該做什么。 當你招一個產品負責人時，你會因為他了解前后端開發(fā)知識、時間規(guī)劃、預算、業(yè)務價值、分析能力、管理能力而錄用他。那么，你也應該考慮聘請產品設計師。應聘者應該有著漂亮的作品集，但他們能不能成為你整個產品開發(fā)過程中的關鍵人物呢？一個的產品設計師了解一些動效、原型、開發(fā)、用研、交互和視覺設計知識。他們知道何時提供線框圖，何時提供像素級的高保真原型，何時使用動畫，何時使用原型。他們知道如何令人信服地陳述他們的解決方案。

標準化是指以制訂標準和貫徹標準為主要內容的全部活動過程。標準化的研究領域十分寬廣，就工業(yè)產品標準化而言，它是指對產品的品種、規(guī)格、質量、檢驗或、衛(wèi)生要求等制訂標準并加以實施。 產品標準化本身包括三個方面的含義：（l）產品品種規(guī)格的系列化，將同一類產品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結構等依次分檔，制成系列化產品，以較少的品種規(guī)格滿足用戶的廣泛需要；（2）零部件的通用化，將同一類型或不同類型產品中用途結構相近似的零部件（如螺栓、軸承座、聯(lián)軸器和減速器等），經過統(tǒng)一后實現(xiàn)通用互換；（3）產品質量標準化，產品質量是一切企業(yè)的“生命線”，要保證產品質量合格和穩(wěn)定就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗，甚至包裝儲運等環(huán)節(jié)的標準化。這樣，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。 對產品實行標準化具有重大的意義：在制造上可以實行專業(yè)化大運生產，既可提高產品質量又能降低成本；在設計方面可減少設計工作量；在管理維修方面，可減少庫存量和便于更換損壞的零件。

機械制造中常用的材料是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金。非金屬材料如塑料、橡膠等，在機械制造中也具有獨特的使用價值。 適用于制作機械零件的材料種類非常之多，在設計機械零件時，如何從各種各樣的材料中選擇出合適的材料，是一項受多方面因素所制約的復雜的工作。設計者應根據(jù)零件的用途、工作條件和材料的物理、化學、機械和工藝性能以及經濟因素等進行考慮。

機械零件的設計常按下列步驟進行：1）擬定零件的計算簡圖； 2）確定作用在零件上的載荷；3）選擇合適的材料；4）根據(jù)零件可能出現(xiàn)的失效形式，選用相應的判定條件，確定零件的形狀和主要尺寸，應當注意，零件尺寸的計算值一般并不是終采用的數(shù)值，設計者還要根據(jù)制造零件的工藝要求和標準、規(guī)格加以圓整；5）繪制工作圖并標注必要的技術條件。 以上所述為設計計算。在實際工作中，也常采用相反的方式——校核計算。這時先參照實物（或圖紙）和經驗數(shù)據(jù)，初步擬定零件的結構和尺寸，然后再用有關的判定條件進行驗算。還應注意，在一般機器中，只有一部分零件是通過計算確定其形狀和尺寸的，而其余的零件則僅根據(jù)工藝要求和結構要求進行設計。