通常來講，一臺PLC可以同時控制2~4個伺服電機，8~32個變頻器，這些與實際的接口數(shù)量有關(guān)。PLC可按照I/O(輸入/輸出)點數(shù)來分成5個類別：1、超小型PLC，I/O點數(shù)往往在64個以內(nèi);2、小型PLC，I/O點數(shù)在64個到256個之間;3、中型PLC，有256個到2048個I/O點;4、大型PLC，I/O點數(shù)在2048個到10000個之間;5、超大型PLC，I/O點數(shù)在10000個以上。

PLC主要是運用于自動化技術(shù)控制技術(shù)中，怎樣綜合性地應(yīng)用前邊學(xué)過知識要點，依據(jù)具體工程項目規(guī)定有效電容量自動控制系統(tǒng)，在這里詳細介紹構(gòu)成程序控制器自動控制系統(tǒng)的一般方式。

開展軟件性能測試

程序流程輸入PLC后，應(yīng)先開展檢測工作中。由于在編程設(shè)計環(huán)節(jié)中，在所難免有疏忽的地區(qū)。因而在將PLC聯(lián)接到當(dāng)場機器設(shè)備上來以前，必不可少開展軟件性能測試，以清除程序流程中的不正確，與此同時也為總體調(diào)節(jié)打好基礎(chǔ)，減少總體校準(zhǔn)的周期時間。

軟件系統(tǒng)總體調(diào)節(jié)

在PLC硬件軟件設(shè)計方案和控制箱及實地作業(yè)結(jié)束后，就可以開展全部體系的聯(lián)網(wǎng)調(diào)節(jié)，假如自動控制系統(tǒng)是由好多個部份構(gòu)成，則應(yīng)先作部分調(diào)節(jié)，隨后再開展總體調(diào)節(jié)；假如管理程序的步聚較多，則可先開展按段調(diào)節(jié)，隨后再相互連接總調(diào)。調(diào)節(jié)中發(fā)覺的問題，要逐一清除，直到調(diào)節(jié)取得成功。