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廢鈀碳的提純

鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。主要于氫氣與雜質的分離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88×10-10m(20℃時)，故可通過鈀膜，在鈀的作用下質子又與電子結合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側逸出。

在鈀膜表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用鈀膜獲得高純氫。雖然鈀對氫有獨特的透過性能，但純鈀的機械性能差，高溫時易氧化，再結晶溫度低，易使鈀管變形和脆化，故不能用純鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素，制成鈀合金，可改善鈀的機械性能。

鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。首要于氫氣與雜質的別離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)。

催化劑的熱力學燒結表現(xiàn)為金屬鈀微晶生長和載體活性炭微孔結構的改動。金屬鈀微晶只要在催化劑外表高度渙散，金屬鈀才能得到有用的使用．而在高溫、高壓的效果下，微晶鈀產生搬遷，生長為大晶粒鈀，由此會降低催化活性。催化劑載體活性炭的燒結則表現(xiàn)為比外表積削減，孔容、孔徑從頭分布，平均孔徑增大和總孔隙率降低 J，導致活性中心微晶鈀份額削減。催化劑的化學燒結首要是金屬腐蝕所產生的。

濕法冶金可獲得高品位、高回收率Au，Ag等貴金屬.對Cu，Zn有色金屬的回收效果也很好，處理成本也很低。但存在以下問題：

①不能直接處理復雜的電子廢物；

②當金屬被覆蓋或包裹在陶瓷中時，貴金屬的浸出劑只能作用于暴露的金屬表面；

③浸出液和殘渣具有腐蝕性和毒性，容易造成更嚴重的二次污染。

因此，有必要設計貴金屬廢水回收裝置，對浸出液和殘渣進行再處理，既能回收殘留貴金屬，又能減少環(huán)境污染。

隨著蒸發(fā)技術的發(fā)展，MVR蒸發(fā)技術是利用蒸發(fā)產生的二次蒸汽、蒸發(fā)產生的二次蒸汽和蒸汽壓縮機壓縮，通過壓縮機的機械工作，將低檔蒸汽提升為蒸汽熱源。

利用MVR為達到貴金屬回收的目的，對貴金屬廢水進行預處理和深度處理。

以上是貴金屬廢水回收技術分析的文章。貴金屬廢水處理應根據(jù)貴金屬廢水處理行業(yè)的水質和處理量進行