1907年科學家克洛德和林德發(fā)明了液態(tài)空氣分餾。利用這一發(fā)明，在霓虹燈內(nèi)充入一定的惰性氣體，這樣就明顯減緩了氣體在燈管內(nèi)部的消耗速度，顏色也豐富了，可產(chǎn)生紅、綠、藍、黃等顏色。第二次世界大戰(zhàn)前夕，光致發(fā)光的材料被研制出來了。這種材料不僅能發(fā)出各種顏色的光，而且發(fā)光效率也高，我們稱之為熒光粉。熒光粉被應(yīng)用在霓虹燈制作中后，霓虹燈的亮度不僅有了明顯提高，而且燈管的顏色也更加鮮艷奪目，變化多端，同時也簡化了制燈的工藝。

5、字體輸出功率較大，省電節(jié)能不明顯。

解決方法：

盡量采用五顆燈一組的LED發(fā)光模組，這樣燈的數(shù)量沒有改變，而功率則減少了五分之二。

吸塑燈箱立體發(fā)光字加工技術(shù)— 由于壓克力品質(zhì)穩(wěn)定，所以其制品具有透光性好、遠視效果清晰、抗壓強度高、十幾年不褪色、光亮如新等其它燈箱、金屬字所無法相比的特點，是永續(xù)經(jīng)營、實力的商家之佳品。從跨國公司麥當勞、肯德基和必勝客，到國內(nèi)的連鎖超市、銀行、解放商用車服務(wù)中心店招、無不孕育著廣告制品標識的一個巨大的商機。壓克力加工離不開模具。模具可采用木制、石膏、鋼制等，可根據(jù)加工批量的多少決定模具選材。木模節(jié)約成本，只適合小量加工，因為用久了會失水變形，成品自然不美觀，也給后期制作帶來麻煩(需要處理)。吸塑燈箱和立體發(fā)光字的前期制作相同：制膜→加熱(160度左右)→自動吸真空→冷卻(40度左右) →脫膜→修邊→加槽→立體發(fā)光字。(修邊→粘接字與面板→塊拼接→吸塑燈箱)。

制作吸塑燈箱

1，首先做模具，燈箱片只在3厘米以內(nèi)厚度，制作模具只需將陰陽模打磨下邊就可以脫模了，燈箱片高于3厘米厚度的，就必須要將陽模制作成上小下大的形狀才好脫模。

2，選料，制作燈箱的材料有很多種塑料可以，ABS，PC，PMMA，諾特吸塑燈箱總結(jié)出使用PMMA材料是做燈箱的上等材料，其他的比如ABS，PC等塑料價格是比較便宜，但作出來的效果就不如PMMA材料做出來的亮了，所以我們建議做燈箱大家使用PMMA制作。

3，型材，鋁型材的厚度是關(guān)鍵，一般型材使用的厚度要到1.2mm才好，燈箱越大里面還需要用角鐵做支架來支撐。

4，燈具，建議大家支持國貨就行。