非標不銹鋼管的應用領域和優(yōu)勢

非標不銹鋼管的應用范圍非常廣泛，主要用于冶金、化工、石油、機械、造船等行業(yè)。其優(yōu)勢主要體現在以下幾個方面：

1、定制化程度高，能夠滿足用戶的特殊需求。

2、生產工藝靈活，可以根據用戶要求選擇不同的加工方式和工藝流程。

3、材質優(yōu)良，不銹鋼管具有優(yōu)良的抗腐蝕性、耐高溫性和強度性能。

在實際應用中，非標不銹鋼管的定制化能力、靈活性和耐腐蝕性能，使其在行業(yè)內受到了廣泛的認可，并且得到了越來越多用戶的青睞。

（三）、專業(yè)供應:不銹鋼板、不銹鋼卷板

特色板：3.15mm8mm 304/2B，316L/2B，201/2B

厚度：冷扎板2B（0.18.0mm） 熱軋板No.1（3125mm）

表面：2B光面、8K鏡面、砂光（拉絲、拉砂）、鈦金、雪花砂

材質：304、316L， 321 (1Cr18Ni9Ti)，310S (0Cr25Ni20)，201，

特性：耐高溫（1150度）；耐強酸強堿；表帶表殼拋光料、沿海（海洋）環(huán)境耐腐料。

特別加工：可按客戶指定開不定尺寸，加工成各種圖形（形狀）。

不銹鋼無縫管的制造工藝

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。

耐高溫不銹鋼管又稱310S（0Cr25Ni20）不銹鋼，是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。