對于一個具體的腐蝕體系，應據(jù)腐蝕原因、效果、施工難易與經濟效益等進行綜合考慮。對大型鋼結構而言，可以采用的方案也是多種多樣的。但針對它們的使用特點，主要采用選材控制和表面覆蓋進行防護，有時也常與陰極保護聯(lián)合使用。以防腐涂料為例，我國每年的用量可能已達到20萬噸左右，約占涂料總量的10%，而且它們品種繁多，功能各異。

傳統(tǒng)有機涂料的性能的提升：通過向涂料中添加某些各類的納米粒子形成的納米復合涂料，可以導致性能的大幅度提高。如TiO2、SiO2、ZnO、Fe2O3等納米粒子通過對紫外線的散射作用，可以地提高有機涂料的耐老化性。此外還可用以改善某些各類涂料的流變性、附著力、膜的機械強度、硬度、光潔度、耐光性和耐候性等。納米粒子在這些方面的作用，對于鋼結構防腐涂料與其它用途的涂料來說在本質上并無差別。這方面的工作相對較多，但距離在重防腐中得到有效應用還有一段路要走。

防腐作業(yè)前的準備工作：

1. 清潔處理：在進行防腐作業(yè)前，必須對異型鋼結構進行徹底的清潔處理，去除表面的油污、銹跡等雜質?？梢允褂脵C械方法（如噴砂、打磨）或化學方法（如酸洗、堿洗）進行清潔。

2. 預處理：清潔后，對異型鋼結構進行預處理，如除銹、除氧化皮等。這有助于增加防腐涂層的附著力，提高防腐效果。

3. 檢查與修補：檢查異型鋼結構是否存在裂縫、孔洞等缺陷，如有必要進行修補。修補材料應與原結構材料相匹配，以保證整體結構的完整性。

常見問題及解決方案：

1. 涂層起泡：涂層起泡可能是由于底材處理不當、涂料質量問題或施工環(huán)境濕度過高所致。解決方案包括加強底材處理、更換優(yōu)質涂料和控制施工環(huán)境濕度。

2. 涂層剝落：涂層剝落可能是由于涂層附著力不足、底材銹蝕等原因引起的。解決方案包括提高涂層附著力（如采用底漆）、加強底材處理（如除銹）等。

3. 涂層流掛：涂層流掛可能是由于涂料粘度過低、施工溫度過高或涂刷速度過慢所致。解決方案包括調整涂料粘度、降低施工溫度和提高涂刷速度。