隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，高空防腐成為了一個重要的領(lǐng)域。在石油、化工、電力等領(lǐng)域中，高空防腐問題顯得尤為重要。高空防腐是針對暴露在空氣中、高濕度、高溫度等惡劣環(huán)境下的設(shè)備和設(shè)施進行的一種防護措施。在石油、化工、電力等領(lǐng)域中，許多設(shè)備都需要面臨高溫、高濕、腐蝕等惡劣環(huán)境，如果不采取有效的防腐措施，將會導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕和損壞，影響生產(chǎn)效益和。因此，高空防腐對于這些領(lǐng)域的設(shè)備和設(shè)施的長期使用和具有重要意義。

大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)受陽光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用，其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結(jié)構(gòu)腐蝕的重要因素，引起鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的工業(yè)氣體含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，這些成份雖然含量很小，但對鋼鐵的腐蝕危害都是不可忽視的，其中SO2影響，CI2可使金屬表面鈍化膜遭到破壞。這些氣體溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蝕金屬設(shè)施。

海洋大氣的特點是含有大量的鹽，主要是NaCI，鹽顆粒沉降在金屬表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的導(dǎo)電作用同時CI-本身又具有很強的侵蝕性，因而加重了金屬表面的腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)離海岸越近腐蝕也越嚴重，其腐蝕速度比內(nèi)陸大氣中高出許多倍。

通常采用機械處理法,主要包括噴丸法和拋丸法。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，且無法徹底清除油污。清理效果的還應(yīng)是噴砂，適用于工件表面要求較高的清理。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。H型鋼構(gòu)件焊接完成后進入拋丸除銹封閉空間，可以對鋼構(gòu)件表面的中銹以下程度的表面進行拋丸除銹，拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外，還可以消除H型鋼構(gòu)件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，改善鋼構(gòu)件施加荷載后的受力狀態(tài)。采用拋丸除銹設(shè)備，與采用傳統(tǒng)的手工除銹、噴砂除銹相比，具有鋼結(jié)構(gòu)抗腐蝕年限更長、改善構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)的特點。但拋丸受場地限制，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，葉片等零件磨損快，一次性投入費用高。

防腐施工方法：

1. 涂料選擇：根據(jù)異型鋼結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境、腐蝕程度等因素選擇合適的防腐涂料。常用的防腐涂料有環(huán)氧樹脂、聚氨酯、氯化橡膠等。

2. 涂刷工藝：采用刷涂、噴涂等方法將防腐涂料均勻涂覆在異型鋼結(jié)構(gòu)表面。涂刷過程中應(yīng)注意避免漏涂、流掛等現(xiàn)象。

3. 涂層厚度：根據(jù)涂料類型和防腐要求，控制涂層的厚度。過薄的涂層可能導(dǎo)致防腐效果不佳，而過厚的涂層則可能影響涂層的附著力。

4. 多層涂裝：為提高防腐效果，可采用多層涂裝。每層涂裝前，應(yīng)確保前一層涂料已干燥且表面無灰塵、油污等雜質(zhì)。