鉑金回收提煉生產過程中有哪些工藝條件？

1.浸出

鉑金氯化浸出是在強氧化劑如王水、NaClO3的作用下，在一定的溫度及酸度條件下，使所有賤金屬及貴金屬被氧化溶解進溶液，銀則生成氯化銀沉淀留在渣中，當氯化渣完全沉淀后，過濾，濾渣用3N鹽酸洗滌無色。

2.中和

浸出液酸度較高，通過加入NaOH調整pH=1，然后過濾，濾渣用pH=1鹽酸洗滌至無色。

3.沉鉑

在一定溫度下，向中和過濾后液體加入氯化銨，直至加入氯化銨不在生成黃色沉淀物，停止加氯化銨，將料液急劇冷卻至常溫，靜置澄清后，過濾，濾渣用10%氯化銨常溫洗滌2-3次

4.焙燒

將濾波酸銨放入馬弗爐中進行焙燒，氯鉑酸銨經高溫分解為淡灰色的海綿鉑，取出海綿鉑，研磨后再次經氯化、中和、草酸除金，用氯化銨沉鉑，然后進行焙燒，反復進行幾次直至得到較純凈的鉑粉。

提煉黃金的方法混汞黃金提純法介紹：

這其實是一種古老的黃金提純方法，只要自己有耐心，就可以來提到很高的純度，具體方法如下：

黃金+汞+水，不斷進行研磨，直到沒有黃金顆粒為止，黃金和汞生成金屬間化物。將硫磺粉和已汞齊化的金研磨混合，空氣中加熱培燒，這個時候，個余的汞揮發(fā)，賤金屬首先生成金屬硫化物，后期就會生成金屬氧化物。多次重復以上操作加硼砂熔化成金錠賤金屬氧化物與硼砂反應生成低熔點物質，浮于液體的上層，純金在底部會采用此方法要防止汞蒸氣中毒。

將需要處理的廢鈀碳催化劑進行潔凈，去除廢料中水分進行一個干燥處理，然后將其放入陶瓷坩?中，然后置于馬弗爐中進行灼燒五個小時左右，將溫度控制在400°C左右，接著再升溫700-900，在此溫度下灼燒5小時以上，直至坩堝中只剩下鈀。將灼燒所得的鈀粉溶于王水中，進行加熱回流所需的時間，過濾去除不溶物，用小火進行加熱濾液，同時加入微量的濃鹽酸于濾液中，用濃鹽酸的揮發(fā)性去除濃硝酸。在固體析出后加入濃鹽酸將其溶解，過濾去除不溶物，所得為橙紅色的濾液。

那廢鈀碳催化劑回收方法有哪些呢？下面就來介紹一下，鈀碳催化劑廢料處理的三個主要方法：

1.焚燒法，這是一種常用的方法，在高溫條件下對鈀碳催化劑進行去碳處理，通過碳燃燒生成二氧化碳化合物揮發(fā)，這里所說的碳就是鈀碳的載體活性碳，當碳燃盡后剩余的燒灰中含有鈀，將所得的燒灰進行濕法溶解，形成含鈀溶液后進行還原成海綿鈀后再過濾烘焙熔煉。

2.高溫氯化揮發(fā)法，是指在高溫條件下加入氯化物，使鈀以氯化物的形式揮發(fā)，然后通過一些工藝方法吸收后再進行提純，此種方法對設備有較大的要求，需要耐腐蝕性與抗高溫，一般多為大型企業(yè)使用。

3.濕法處理法，這種方法一般在有機物多時使用，比如含焦油較多時的鈀碳廢料，此方法采用有機溶劑去除有機物等雜質，將鈀碳廢料浸溶成含鈀溶液，再通過還原劑進行還原出鈀粉來，然后過濾熔煉成金屬鈀。